Données sur les annonces
Nom de la machine
Citoborma 280, 2 head paperdrill
Fabricant
Citoborma
Type
280 B
Condition
occassion
Emplacement de l`annonce
Nijverheidsstraat 7 B, 5531AA Bladel, Netherlands
Description
Citoborma 280
2 head paperdrill
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2 head paperdrill
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Machines post-impressionMachines de récupération
MKW 30 UT/20GS/AW/HVYear 80/200020 stations collating machineComplete with stitching unit type 50/SFT3502 x Hohner 52-8 stitching heads.and Jogger
MKW 30 UT/20GS/AW/HV
Year 80/2000
20 stations collating machine
Complete with stitching unit type 50/SFT350
2 x Hohner 52-8 stitching heads.
and Jogger
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Year 80/2000
20 stations collating machine
Complete with stitching unit type 50/SFT350
2 x Hohner 52-8 stitching heads.
and Jogger
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Machines post-impressionÉlévateurs de piles
Polar LW 1000-4 Stack LiftYear: 2001Platform 80 × 126 mm.The lift automatically raises the material to an ergonomic working height, allowing the operator to easily load it into the jogger or directly into the cutting machine.It can also be used for stacking the cut material.No floor anchoring is required, so the unit is easy to relocate.Equipped with continuously adjustable reflex light barriers for automatic lifting and lowering.The control panel can be mounted on either the right or left side.
Polar LW 1000-4 Stack Lift
Year: 2001
Platform 80 × 126 mm.
The lift automatically raises the material to an ergonomic working height, allowing the operator to easily load it into the jogger or directly into the cutting machine.
It can also be used for stacking the cut material.
No floor anchoring is required, so the unit is easy to relocate.
Equipped with continuously adjustable reflex light barriers for automatic lifting and lowering.
The control panel can be mounted on either the right or left side.
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Year: 2001
Platform 80 × 126 mm.
The lift automatically raises the material to an ergonomic working height, allowing the operator to easily load it into the jogger or directly into the cutting machine.
It can also be used for stacking the cut material.
No floor anchoring is required, so the unit is easy to relocate.
Equipped with continuously adjustable reflex light barriers for automatic lifting and lowering.
The control panel can be mounted on either the right or left side.
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Machines post-impressionMachines à relier
ang 470 PLC Ring Binder & Lever arch Assembly LineHigh-performance automatic production line for ring bindersBrand: HangYear: 2007Model: 470 PLC – FANUC ControlledThis fully automatic line is designed for efficient production of ring binders according to customer specifications. The machine is equipped with multiple processing stations and a Fanuc PLC control with touchscreen interface.Main Components:Sheet feeder (Saug-Anleger)Creasing stationGripping hole punching unit (Griffloch-Ösmaschine)Double riveting stationOperator control panel (Fanuc QuickPanel View)Mechanic feeding unitSingle riveting stationFolding stationTechnical SpecificationsPLC Control: FANUC with memory for up to 1000 programs and modem for remote supportSetup time: Approx. 2-3 minutesMaterial Range:Cover height: 120 – 400 mmCover width: 300 – 820 mmMaterial thickness: Min. 1 mm – Max. 3.5 mmRivet spacing: 90 – 300 mmMachine Condition- In excellent working condition-Touch panel with program counter, total counter and production statistics- Fanuc QuickPanel View display- Ready for immediate production- Available for inspection in our warehouseProduction Counter Information (Machine Usage)Day Counter: 250,895 cyclesTotal Counter: 9,495,162 cyclesProduct Counter: 1,336,482 unitsOperating Time: 12,838 hours
ang 470 PLC Ring Binder & Lever arch Assembly Line
High-performance automatic production line for ring binders
Brand: Hang
Year: 2007
Model: 470 PLC – FANUC Controlled
This fully automatic line is designed for efficient production of ring binders according to customer specifications. The machine is equipped with multiple processing stations and a Fanuc PLC control with touchscreen interface.
Main Components:
Sheet feeder (Saug-Anleger)
Creasing station
Gripping hole punching unit (Griffloch-Ösmaschine)
Double riveting station
Operator control panel (Fanuc QuickPanel View)
Mechanic feeding unit
Single riveting station
Folding station
Technical Specifications
PLC Control: FANUC with memory for up to 1000 programs and modem for remote support
Setup time: Approx. 2-3 minutes
Material Range:
Cover height: 120 – 400 mm
Cover width: 300 – 820 mm
Material thickness: Min. 1 mm – Max. 3.5 mm
Rivet spacing: 90 – 300 mm
Machine Condition
- In excellent working condition
-Touch panel with program counter, total counter and production statistics
- Fanuc QuickPanel View display
- Ready for immediate production
- Available for inspection in our warehouse
Production Counter Information (Machine Usage)
Day Counter: 250,895 cycles
Total Counter: 9,495,162 cycles
Product Counter: 1,336,482 units
Operating Time: 12,838 hours
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High-performance automatic production line for ring binders
Brand: Hang
Year: 2007
Model: 470 PLC – FANUC Controlled
This fully automatic line is designed for efficient production of ring binders according to customer specifications. The machine is equipped with multiple processing stations and a Fanuc PLC control with touchscreen interface.
Main Components:
Sheet feeder (Saug-Anleger)
Creasing station
Gripping hole punching unit (Griffloch-Ösmaschine)
Double riveting station
Operator control panel (Fanuc QuickPanel View)
Mechanic feeding unit
Single riveting station
Folding station
Technical Specifications
PLC Control: FANUC with memory for up to 1000 programs and modem for remote support
Setup time: Approx. 2-3 minutes
Material Range:
Cover height: 120 – 400 mm
Cover width: 300 – 820 mm
Material thickness: Min. 1 mm – Max. 3.5 mm
Rivet spacing: 90 – 300 mm
Machine Condition
- In excellent working condition
-Touch panel with program counter, total counter and production statistics
- Fanuc QuickPanel View display
- Ready for immediate production
- Available for inspection in our warehouse
Production Counter Information (Machine Usage)
Day Counter: 250,895 cycles
Total Counter: 9,495,162 cycles
Product Counter: 1,336,482 units
Operating Time: 12,838 hours
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Machines post-impressionMachines à relier
Renz Super 700 Wiro Punching Machine – Heavy-Duty Punching for Wire BindingThe Renz Super 700 is a robust, high-capacity punching machine designed for demanding production environments. Built for precision and durability, this semi-automatic wire punching system is ideal for professional print shops, bookbinding operations, and finishing departments.Key Features:Heavy-duty construction – Built to handle high-volume workloads with ease.Interchangeable punching dies – Quickly switch between different punch patterns for maximum flexibility.Punching width up to 700 mm – Suitable for a wide range of formats, including oversized documents.Foot pedal operation – For hands-free control and improved workflow efficiency.Clean and precise punching – Delivers consistent results across paper, cardboard, and plastic sheets.Whether you're producing calendars, notebooks, or presentation materials, the Renz Super 700 offers speed, reliability, and excellent punching quality for wire binding applications.Condition: Used, in excellent working conditionAvailable immediately – Contact us for pricing, shipping options, or to schedule a demo
Renz Super 700 Wiro Punching Machine – Heavy-Duty Punching for Wire Binding
The Renz Super 700 is a robust, high-capacity punching machine designed for demanding production environments. Built for precision and durability, this semi-automatic wire punching system is ideal for professional print shops, bookbinding operations, and finishing departments.
Key Features:
Heavy-duty construction – Built to handle high-volume workloads with ease.
Interchangeable punching dies – Quickly switch between different punch patterns for maximum flexibility.
Punching width up to 700 mm – Suitable for a wide range of formats, including oversized documents.
Foot pedal operation – For hands-free control and improved workflow efficiency.
Clean and precise punching – Delivers consistent results across paper, cardboard, and plastic sheets.
Whether you're producing calendars, notebooks, or presentation materials, the Renz Super 700 offers speed, reliability, and excellent punching quality for wire binding applications.
Condition: Used, in excellent working condition
Available immediately – Contact us for pricing, shipping options, or to schedule a demo
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The Renz Super 700 is a robust, high-capacity punching machine designed for demanding production environments. Built for precision and durability, this semi-automatic wire punching system is ideal for professional print shops, bookbinding operations, and finishing departments.
Key Features:
Heavy-duty construction – Built to handle high-volume workloads with ease.
Interchangeable punching dies – Quickly switch between different punch patterns for maximum flexibility.
Punching width up to 700 mm – Suitable for a wide range of formats, including oversized documents.
Foot pedal operation – For hands-free control and improved workflow efficiency.
Clean and precise punching – Delivers consistent results across paper, cardboard, and plastic sheets.
Whether you're producing calendars, notebooks, or presentation materials, the Renz Super 700 offers speed, reliability, and excellent punching quality for wire binding applications.
Condition: Used, in excellent working condition
Available immediately – Contact us for pricing, shipping options, or to schedule a demo
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Machines post-impressionAccessoires et pièces détachées
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Machines post-impressionPlastifieuses
D&K Europa System B2 Laminator automatic laminating machineTechnical data:Max sheet size: 540mm x 740mmMin sheet size: 210mm x 220mmMin grammage: 115 gsmMax grammage: 400 gsmOperating temperature: 80-145°CWeight: 750 kgPower supply 380VSteel, chrome-plated cylinderPneumatic pressure, separation and automatic feeding from a high stack.Sheet feeding accuracy: ±2.0mm.Touch panel for easy operation.Sheet straightening module.
D&K Europa System B2 Laminator automatic laminating machine
Technical data:
Max sheet size: 540mm x 740mm
Min sheet size: 210mm x 220mm
Min grammage: 115 gsm
Max grammage: 400 gsm
Operating temperature: 80-145°C
Weight: 750 kg
Power supply 380V
Steel, chrome-plated cylinder
Pneumatic pressure, separation and automatic feeding from a high stack.
Sheet feeding accuracy: ±2.0mm.
Touch panel for easy operation.
Sheet straightening module.
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Technical data:
Max sheet size: 540mm x 740mm
Min sheet size: 210mm x 220mm
Min grammage: 115 gsm
Max grammage: 400 gsm
Operating temperature: 80-145°C
Weight: 750 kg
Power supply 380V
Steel, chrome-plated cylinder
Pneumatic pressure, separation and automatic feeding from a high stack.
Sheet feeding accuracy: ±2.0mm.
Touch panel for easy operation.
Sheet straightening module.
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Machines post-impressionMachines à relier
Horizon BQ-270 is a single-clamp perfect binder
Horizon BQ-270 is a single-clamp perfect binder
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Machines post-impressionPlieuses
Bobst Domino 100 MMaximum open blank width: 1000 mm,Straight Line, Automatic crash lock bottom,Glue disc,HSS point glue unit with 4 glueing heads
Bobst Domino 100 M
Maximum open blank width: 1000 mm,
Straight Line, Automatic crash lock bottom,
Glue disc,
HSS point glue unit with 4 glueing heads
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Maximum open blank width: 1000 mm,
Straight Line, Automatic crash lock bottom,
Glue disc,
HSS point glue unit with 4 glueing heads
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Machines post-impressionMachines de récupération
Theisen en Bonitz Sprint B312 VP ( 2008)Year: 2008- 12 stations– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm– paper weight: 18-800g/qmComplete with QSM 304 stitching - folding- 3 side trimming unitEquiped with hohner stithing headsLoops stitching heads availableIn mint condition !
Theisen en Bonitz Sprint B312 VP ( 2008)
Year: 2008
- 12 stations
– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm
– paper weight: 18-800g/qm
Complete with QSM 304 stitching - folding- 3 side trimming unit
Equiped with hohner stithing heads
Loops stitching heads available
In mint condition !
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Year: 2008
- 12 stations
– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm
– paper weight: 18-800g/qm
Complete with QSM 304 stitching - folding- 3 side trimming unit
Equiped with hohner stithing heads
Loops stitching heads available
In mint condition !
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Machines post-impressionMachines de récupération
Theisen en Bonitz Sprint B312 VP ( 2008)Year: 2008- 12 stations– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm– paper weight: 18-800g/qmwith Theisen en Bonitz 304 QSMTheisen & Bonitz 304 QSMStitching and folding device:– Motorized format setting– 2 Hohner stitching heads– Friction free Knife Fold (cloth system)– Automatic layer thickness adjustment– Front cutting device for cutting to 4 cm,sections greater than 1.5 cm– Head and foot trimming each from 3 to 20 mm at about 80 pages,80 g / sqm.– Power: 400 V, 50 Hz
Theisen en Bonitz Sprint B312 VP ( 2008)
Year: 2008
- 12 stations
– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm
– paper weight: 18-800g/qm
with Theisen en Bonitz 304 QSM
Theisen & Bonitz 304 QSM
Stitching and folding device:
– Motorized format setting
– 2 Hohner stitching heads
– Friction free Knife Fold (cloth system)
– Automatic layer thickness adjustment
– Front cutting device for cutting to 4 cm,
sections greater than 1.5 cm
– Head and foot trimming each from 3 to 20 mm at about 80 pages,
80 g / sqm.
– Power: 400 V, 50 Hz
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Year: 2008
- 12 stations
– format: min. 7x10cm, max. 35x50cm
– paper weight: 18-800g/qm
with Theisen en Bonitz 304 QSM
Theisen & Bonitz 304 QSM
Stitching and folding device:
– Motorized format setting
– 2 Hohner stitching heads
– Friction free Knife Fold (cloth system)
– Automatic layer thickness adjustment
– Front cutting device for cutting to 4 cm,
sections greater than 1.5 cm
– Head and foot trimming each from 3 to 20 mm at about 80 pages,
80 g / sqm.
– Power: 400 V, 50 Hz
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Machines post-impressionCoupeuse à l’emporte-pièce
Heidelberg SBB ( 56×82 cm) Cylindre gris
Très beau cylindre Heidelberg SBB
Equipé de couvercles de sécurité avec interrupteurs.
Électronique renouvelée.
Complet avec 2 cadres de perforation
Heidelberg SBB ( 56×82 cm) Cylindre gris
Très beau cylindre Heidelberg SBB
Equipé de couvercles de sécurité avec interrupteurs.
Électronique renouvelée.
Complet avec 2 cadres de perforation
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Machines post-impressionPlastifieuses
Crosse LM 123
Une simple étiqueteuse par points semi-automatique adaptée au fonctionnement (étiquetage) des feuilles de substrat, des boîtes plates, des flans, ainsi que des étiquettes pré-pliées (RSC) avec des étiquettes imprimées en lithographie. Équipé d'un chargeur automatique d'étiquettes et d'une table de prélèvement. L'étiquette est montée sur le côté inférieur de la feuille de substrat.
Chargeur d'étiquettes (4E) : chargeur à aspiration, pour l'alimentation automatique des étiquettes. Les étiquettes doivent être pré-chargées manuellement sur le panneau de pile. Hauteur de préchargement : env. 7,8". Lors du retrait de la feuille, la pile se resynchronise automatiquement. Une barre d'aspiration sépare les étiquettes par leur bord avant, aspirant toujours une seule feuille et la transportant dans la machine.
L'unité d'enregistrement d'étiquettes (LM-1) comprend un convoyeur d'aspiration temporisé qui intègre un entraînement par moteur séparé qui prend les étiquettes collées après avoir quitté l'unité de collage et enregistre automatiquement les étiquettes. Un repérage précis est obtenu à l'aide des guides de bord latéraux et arrière réglables de l'unité qui sont réglés aux dimensions requises pour le repérage correct de la feuille ou de la boîte en carton ondulé.
Une unité d'encollage à 2 cylindres est utilisée pour l'application de colle et un rouleau doseur avec des aiguilles de dénudage. La colle est appliquée sur l'étiquette qui est ensuite retirée du rouleau d'application par des aiguilles de décapage spéciales. L'étiquette imprimée en litho sera toujours collée. Le modèle LM comprend un système d'alimentation automatique en colle avec pompe à membrane (P).
Rouleau presseur qui presse les feuilles étiquetées et les blancs ensemble.
Capteur intégré pour détecter et enregistrer l'étiquette collée
Unité d'enregistrement d'étiquettes pour placer et appliquer le flan ondulé sur l'étiquette collée
Alimentation manuelle de la découpe ondulée ou du rouleau presseur de caisses
Table de prélèvement pour le prélèvement manuel des feuilles / flans étiquetés.
Compteur de feuilles intégré.
Commande par automate Siemens.
Courroie d'aspiration
Crosse LM 123
Une simple étiqueteuse par points semi-automatique adaptée au fonctionnement (étiquetage) des feuilles de substrat, des boîtes plates, des flans, ainsi que des étiquettes pré-pliées (RSC) avec des étiquettes imprimées en lithographie. Équipé d'un chargeur automatique d'étiquettes et d'une table de prélèvement. L'étiquette est montée sur le côté inférieur de la feuille de substrat.
Chargeur d'étiquettes (4E) : chargeur à aspiration, pour l'alimentation automatique des étiquettes. Les étiquettes doivent être pré-chargées manuellement sur le panneau de pile. Hauteur de préchargement : env. 7,8". Lors du retrait de la feuille, la pile se resynchronise automatiquement. Une barre d'aspiration sépare les étiquettes par leur bord avant, aspirant toujours une seule feuille et la transportant dans la machine.
L'unité d'enregistrement d'étiquettes (LM-1) comprend un convoyeur d'aspiration temporisé qui intègre un entraînement par moteur séparé qui prend les étiquettes collées après avoir quitté l'unité de collage et enregistre automatiquement les étiquettes. Un repérage précis est obtenu à l'aide des guides de bord latéraux et arrière réglables de l'unité qui sont réglés aux dimensions requises pour le repérage correct de la feuille ou de la boîte en carton ondulé.
Une unité d'encollage à 2 cylindres est utilisée pour l'application de colle et un rouleau doseur avec des aiguilles de dénudage. La colle est appliquée sur l'étiquette qui est ensuite retirée du rouleau d'application par des aiguilles de décapage spéciales. L'étiquette imprimée en litho sera toujours collée. Le modèle LM comprend un système d'alimentation automatique en colle avec pompe à membrane (P).
Rouleau presseur qui presse les feuilles étiquetées et les blancs ensemble.
Capteur intégré pour détecter et enregistrer l'étiquette collée
Unité d'enregistrement d'étiquettes pour placer et appliquer le flan ondulé sur l'étiquette collée
Alimentation manuelle de la découpe ondulée ou du rouleau presseur de caisses
Table de prélèvement pour le prélèvement manuel des feuilles / flans étiquetés.
Compteur de feuilles intégré.
Commande par automate Siemens.
Courroie d'aspiration
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Une simple étiqueteuse par points semi-automatique adaptée au fonctionnement (étiquetage) des feuilles de substrat, des boîtes plates, des flans, ainsi que des étiquettes pré-pliées (RSC) avec des étiquettes imprimées en lithographie. Équipé d'un chargeur automatique d'étiquettes et d'une table de prélèvement. L'étiquette est montée sur le côté inférieur de la feuille de substrat.
Chargeur d'étiquettes (4E) : chargeur à aspiration, pour l'alimentation automatique des étiquettes. Les étiquettes doivent être pré-chargées manuellement sur le panneau de pile. Hauteur de préchargement : env. 7,8". Lors du retrait de la feuille, la pile se resynchronise automatiquement. Une barre d'aspiration sépare les étiquettes par leur bord avant, aspirant toujours une seule feuille et la transportant dans la machine.
L'unité d'enregistrement d'étiquettes (LM-1) comprend un convoyeur d'aspiration temporisé qui intègre un entraînement par moteur séparé qui prend les étiquettes collées après avoir quitté l'unité de collage et enregistre automatiquement les étiquettes. Un repérage précis est obtenu à l'aide des guides de bord latéraux et arrière réglables de l'unité qui sont réglés aux dimensions requises pour le repérage correct de la feuille ou de la boîte en carton ondulé.
Une unité d'encollage à 2 cylindres est utilisée pour l'application de colle et un rouleau doseur avec des aiguilles de dénudage. La colle est appliquée sur l'étiquette qui est ensuite retirée du rouleau d'application par des aiguilles de décapage spéciales. L'étiquette imprimée en litho sera toujours collée. Le modèle LM comprend un système d'alimentation automatique en colle avec pompe à membrane (P).
Rouleau presseur qui presse les feuilles étiquetées et les blancs ensemble.
Capteur intégré pour détecter et enregistrer l'étiquette collée
Unité d'enregistrement d'étiquettes pour placer et appliquer le flan ondulé sur l'étiquette collée
Alimentation manuelle de la découpe ondulée ou du rouleau presseur de caisses
Table de prélèvement pour le prélèvement manuel des feuilles / flans étiquetés.
Compteur de feuilles intégré.
Commande par automate Siemens.
Courroie d'aspiration
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Machines post-impressionCoupeuse à l’emporte-pièce
Machine de découpe Cauhe VA ( 1450 x 1850 mm )
Modèle VA
Année de construction 2000
Fenêtre de fermeture automatique
Plaque matrice durcie
Machine de découpe Cauhe VA ( 1450 x 1850 mm )
Modèle VA
Année de construction 2000
Fenêtre de fermeture automatique
Plaque matrice durcie
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Modèle VA
Année de construction 2000
Fenêtre de fermeture automatique
Plaque matrice durcie
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Machines post-impressionMachines de récupération
Theisen et Bonitz Sprint HP 320
20 stations Assembleuse haute pile
Complet avec pompes
Unité de couture Theisen & Bonitz 303
Équipé de 2 têtes d'agrafage Hohner et d'un tapis de livraison.
Format maxi : 350 x 50 cm
Theisen et Bonitz Sprint HP 320
20 stations Assembleuse haute pile
Complet avec pompes
Unité de couture Theisen & Bonitz 303
Équipé de 2 têtes d'agrafage Hohner et d'un tapis de livraison.
Format maxi : 350 x 50 cm
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Complet avec pompes
Unité de couture Theisen & Bonitz 303
Équipé de 2 têtes d'agrafage Hohner et d'un tapis de livraison.
Format maxi : 350 x 50 cm
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