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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injection
Ref. no.: 18627Manufacturer: BATTENFELDYear of construction: 2007Clamping unitClamping force: 100 tonOpening stroke: 500 mmDistance between tie bars: 470 x 420 mmMould height min.: 250 mmInjection unitScrew diameter: 22 + 14 mmInjection volume: 47 +13 cm³Shot weight: 45 + 12 gInjection pressure: 2860 + 3000 barMeasurements and weightDimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 mMachine weight: 5000 kgFurther information:2K Co-Injection Moulding MachineThis machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.How Does Co-Injection Work?The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
Ref. no.: 18627
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 100 ton
Opening stroke: 500 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 250 mm
Injection unit
Screw diameter: 22 + 14 mm
Injection volume: 47 +13 cm³
Shot weight: 45 + 12 g
Injection pressure: 2860 + 3000 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Machine weight: 5000 kg
Further information:
2K Co-Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.
How Does Co-Injection Work?
The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.
In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
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Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 100 ton
Opening stroke: 500 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 250 mm
Injection unit
Screw diameter: 22 + 14 mm
Injection volume: 47 +13 cm³
Shot weight: 45 + 12 g
Injection pressure: 2860 + 3000 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Machine weight: 5000 kg
Further information:
2K Co-Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.
How Does Co-Injection Work?
The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.
In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18625Manufacturer: WITTMANN BATTENFELDYear of construction: 2011Clamping unitClamping force: 110 tonOpening stroke: 380 mmDistance between tie bars: 470 x 420 mmMould height min.: 200 mmMould height max.: 450 mmPlaten size (h x v): 680 x 663 mmInjection unitScrew diameter: 30 mmInjection volume: 88 cm³Shot weight: 80 gInjection pressure: 1471 barMeasurements and weightDimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 mMachine weight: 4600 kgFurther information:Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
Ref. no.: 18625
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2011
Clamping unit
Clamping force: 110 ton
Opening stroke: 380 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 200 mm
Mould height max.: 450 mm
Platen size (h x v): 680 x 663 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 88 cm³
Shot weight: 80 g
Injection pressure: 1471 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Machine weight: 4600 kg
Further information:
Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.
All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.
Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.
The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.
Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
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Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2011
Clamping unit
Clamping force: 110 ton
Opening stroke: 380 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 200 mm
Mould height max.: 450 mm
Platen size (h x v): 680 x 663 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 88 cm³
Shot weight: 80 g
Injection pressure: 1471 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Machine weight: 4600 kg
Further information:
Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.
All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.
Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.
The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.
Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18624Manufacturer: WITTMANN BATTENFELDYear of construction: 2010Clamping unitClamping force: 180 tonOpening stroke: 480 mmDistance between tie bars: 570 x 520 mmMould height min.: 225 mmMould height max.: 550 mmPlaten size (h x v): 810 x 805 mmInjection unitScrew diameter: 35 mmInjection volume: 168 cm³Shot weight: 163 gInjection pressure: 2083 barMeasurements and weightDimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 mMachine weight: 6800 kgFurther information:Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref. no.: 18624
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 35 mm
Injection volume: 168 cm³
Shot weight: 163 g
Injection pressure: 2083 bar
Measurements and weight
Dimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 35 mm
Injection volume: 168 cm³
Shot weight: 163 g
Injection pressure: 2083 bar
Measurements and weight
Dimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18623Manufacturer: WITTMANN BATTENFELDYear of construction: 2010Clamping unitClamping force: 180 tonOpening stroke: 480 mmDistance between tie bars: 570 x 520 mmMould height min.: 225 mmMould height max.: 550 mmPlaten size (h x v): 810 x 805 mmInjection unitScrew diameter: 30 mmInjection volume: 124 cm³Shot weight: 120 gInjection pressure: 2823 barMeasurements and weightDimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 mMachine weight: 6800 kgFurther information:Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref. no.: 18623
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 124 cm³
Shot weight: 120 g
Injection pressure: 2823 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 124 cm³
Shot weight: 120 g
Injection pressure: 2823 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
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Machines de traitement du plastiqueÉquipements périphériques
Ref. no.: 18439Manufacturer: MOTANYear of construction: 1995Further information:MOTAN Central Drying & Vacuum Conveying SystemComplete MOTAN central drying and automatic material conveying system for plastic injection molding applications.The system includes:* 15 pcs stainless steel drying hoppers* Hopper capacity: 60 liters eachThe system was used in technical plastics production and is suitable for processing hygroscopic materials such as:PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU and other engineering plastics.System Components1. MOTAN ADC 200/10 Dry Air Generator* Year of manufacture: 1995* Dry air capacity: approx. 200 m³/h* Heating power: approx. 19.5 kW* Central dry air generation system* Desiccant drying technologyFunction:Provides low-humidity hot air for the drying hoppers.2. MOTAN LA net 200 Central Control System* Year of manufacture: 2006* Central process and automation control unit* Touchscreen operator panel* Drying and conveying process management* Alarm and monitoring functionsFunction:Central control of all drying, conveying and material distribution processes.3. Drying Hoppers* 15 pcs stainless steel drying hoppers* Hopper volume: 60 liters each* Central dry air connection* Automatic material loading* Suitable for technical plastics drying4. Central Vacuum Conveying System* Elmo Rietschle central vacuum pump* Automatic granule conveying system* Central material distribution* Multi-machine supply capability5. Stainless Steel Piping & Filter System* Central conveying pipework* Filter units* Material loaders* Automatic distribution stationWorking PrinciplePlastic granules are automatically conveyed through the central vacuum system into the drying hoppers.The MOTAN ADC 200/10 dry air generator produces low-humidity hot air which continuously circulates through the material inside the hoppers.During this process, moisture is removed from the plastic granules to prepare the material for injection molding production.After drying, the material is automatically transported through the central conveying lines and distributed to the connected injection molding machines.All drying and conveying processes are centrally controlled via the MOTAN LA net 200 control systemConditionThe system was in production operation until dismantling.Further technical information, photos and videos available on request.
Ref. no.: 18439
Manufacturer: MOTAN
Year of construction: 1995
Further information:
MOTAN Central Drying & Vacuum Conveying System
Complete MOTAN central drying and automatic material conveying system for plastic injection molding applications.
The system includes:
* 15 pcs stainless steel drying hoppers
* Hopper capacity: 60 liters each
The system was used in technical plastics production and is suitable for processing hygroscopic materials such as:
PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU and other engineering plastics.
System Components
1. MOTAN ADC 200/10 Dry Air Generator
* Year of manufacture: 1995
* Dry air capacity: approx. 200 m³/h
* Heating power: approx. 19.5 kW
* Central dry air generation system
* Desiccant drying technology
Function:
Provides low-humidity hot air for the drying hoppers.
2. MOTAN LA net 200 Central Control System
* Year of manufacture: 2006
* Central process and automation control unit
* Touchscreen operator panel
* Drying and conveying process management
* Alarm and monitoring functions
Function:
Central control of all drying, conveying and material distribution processes.
3. Drying Hoppers
* 15 pcs stainless steel drying hoppers
* Hopper volume: 60 liters each
* Central dry air connection
* Automatic material loading
* Suitable for technical plastics drying
4. Central Vacuum Conveying System
* Elmo Rietschle central vacuum pump
* Automatic granule conveying system
* Central material distribution
* Multi-machine supply capability
5. Stainless Steel Piping & Filter System
* Central conveying pipework
* Filter units
* Material loaders
* Automatic distribution station
Working Principle
Plastic granules are automatically conveyed through the central vacuum system into the drying hoppers.
The MOTAN ADC 200/10 dry air generator produces low-humidity hot air which continuously circulates through the material inside the hoppers.
During this process, moisture is removed from the plastic granules to prepare the material for injection molding production.
After drying, the material is automatically transported through the central conveying lines and distributed to the connected injection molding machines.
All drying and conveying processes are centrally controlled via the MOTAN LA net 200 control system
Condition
The system was in production operation until dismantling.
Further technical information, photos and videos available on request.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Manufacturer: MOTAN
Year of construction: 1995
Further information:
MOTAN Central Drying & Vacuum Conveying System
Complete MOTAN central drying and automatic material conveying system for plastic injection molding applications.
The system includes:
* 15 pcs stainless steel drying hoppers
* Hopper capacity: 60 liters each
The system was used in technical plastics production and is suitable for processing hygroscopic materials such as:
PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU and other engineering plastics.
System Components
1. MOTAN ADC 200/10 Dry Air Generator
* Year of manufacture: 1995
* Dry air capacity: approx. 200 m³/h
* Heating power: approx. 19.5 kW
* Central dry air generation system
* Desiccant drying technology
Function:
Provides low-humidity hot air for the drying hoppers.
2. MOTAN LA net 200 Central Control System
* Year of manufacture: 2006
* Central process and automation control unit
* Touchscreen operator panel
* Drying and conveying process management
* Alarm and monitoring functions
Function:
Central control of all drying, conveying and material distribution processes.
3. Drying Hoppers
* 15 pcs stainless steel drying hoppers
* Hopper volume: 60 liters each
* Central dry air connection
* Automatic material loading
* Suitable for technical plastics drying
4. Central Vacuum Conveying System
* Elmo Rietschle central vacuum pump
* Automatic granule conveying system
* Central material distribution
* Multi-machine supply capability
5. Stainless Steel Piping & Filter System
* Central conveying pipework
* Filter units
* Material loaders
* Automatic distribution station
Working Principle
Plastic granules are automatically conveyed through the central vacuum system into the drying hoppers.
The MOTAN ADC 200/10 dry air generator produces low-humidity hot air which continuously circulates through the material inside the hoppers.
During this process, moisture is removed from the plastic granules to prepare the material for injection molding production.
After drying, the material is automatically transported through the central conveying lines and distributed to the connected injection molding machines.
All drying and conveying processes are centrally controlled via the MOTAN LA net 200 control system
Condition
The system was in production operation until dismantling.
Further technical information, photos and videos available on request.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
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Technologie de convoyagePompes
Ref. no.: 18636Manufacturer: EICHHOLZYear of construction: 2014Further information:WHAT IS AN OCTABIN TIPPER?An octabin tipper is an industrial automation system used for the controlled and safe discharge of plastic raw materials, granules, or regrind materials from large-volume octabin containers.Heavy octabins are loaded by forklift and then lifted and tilted in a controlled manner using a hydraulic or chain-driven mechanism. The material is discharged into the lower hopper and can then be transferred to the production line via vacuum conveying or dosing systems.These systems are widely used in plastic injection molding and extrusion plants to reduce labor, increase production efficiency, and ensure safe material handling.FOR SALE: OCTABIN TIPPER + MATERIAL FEEDING SYSTEMFor sale: 1 heavy-duty industrial octabin tipper / material discharge system.The system was removed from a running plastic production line and is in clean and good cosmetic condition.The machine is designed for the controlled discharge of plastic raw materials from large-volume octabins and for transferring the material into centralized conveying systems.The system is equipped with high-quality industrial components from Aerzen, Rittal, Omron, and DMN Westinghouse.BRANDED COMPONENTS INCLUDED IN THE SYSTEMAerzen Vacuum / Blower Unit (Germany)Aerzen is one of the world’s leading German manufacturers of industrial blower and vacuum technologies.Technical Details• Brand: Aerzen• Model: GM15L• Year: 2014• Capacity: 12.50 m³/min• Motor Power: 11 kW• Max. Pressure: 1.25 bar• Operating Pressure: 1.0 bar• Weight: approx. 626 kgAdvantages• High-efficiency German technology• Suitable for continuous industrial operation• Reliable and low-maintenance• Ideal for centralized vacuum systemsRittal Industrial Control SystemThe system is equipped with a Rittal industrial control cabinet.Rittal is a globally recognized premium brand in industrial automation and control systems.Features• Industrial control cabinet• Operator control system• Integrated safety circuits• CE-compliant constructionOmron Safety SensorsThe machine is equipped with Omron safety sensors.Features• Industrial safety barriers• Operator protection system• Safe working area monitoring• Compatible with automation systemsDMN Westinghouse Rotary Valve SystemA DMN Westinghouse rotary valve is installed at the lower hopper outlet.DMN Westinghouse is a globally recognized premium manufacturer for bulk material handling systems.Technical Details• Brand: DMN Westinghouse• Model: ALD 200-6• Low-dust controlled material transfer• Suitable for granule and bulk material applicationsAdvantages• Controlled material flow• Reliable continuous operation• Suitable for centralized conveying systemsOCTABIN TIPPER FEATURES• Heavy-duty steel construction• Chain-driven lifting system• Safety cage• Automatic tipping mechanism• Suitable for large-volume octabins• Designed for continuous industrial operation• Integration into centralized conveying systems• Suitable for plastic granule and regrind applicationsAPPLICATION AREAS• Plastic injection molding plants• Extrusion lines• Centralized material conveying systems• Plastic recycling facilities• Automation and conveying systems• Granule / regrind transfer applications
Ref. no.: 18636
Manufacturer: EICHHOLZ
Year of construction: 2014
Further information:
WHAT IS AN OCTABIN TIPPER?
An octabin tipper is an industrial automation system used for the controlled and safe discharge of plastic raw materials, granules, or regrind materials from large-volume octabin containers.
Heavy octabins are loaded by forklift and then lifted and tilted in a controlled manner using a hydraulic or chain-driven mechanism. The material is discharged into the lower hopper and can then be transferred to the production line via vacuum conveying or dosing systems.
These systems are widely used in plastic injection molding and extrusion plants to reduce labor, increase production efficiency, and ensure safe material handling.
FOR SALE: OCTABIN TIPPER + MATERIAL FEEDING SYSTEM
For sale: 1 heavy-duty industrial octabin tipper / material discharge system.
The system was removed from a running plastic production line and is in clean and good cosmetic condition.
The machine is designed for the controlled discharge of plastic raw materials from large-volume octabins and for transferring the material into centralized conveying systems.
The system is equipped with high-quality industrial components from Aerzen, Rittal, Omron, and DMN Westinghouse.
BRANDED COMPONENTS INCLUDED IN THE SYSTEM
Aerzen Vacuum / Blower Unit (Germany)
Aerzen is one of the world’s leading German manufacturers of industrial blower and vacuum technologies.
Technical Details
• Brand: Aerzen
• Model: GM15L
• Year: 2014
• Capacity: 12.50 m³/min
• Motor Power: 11 kW
• Max. Pressure: 1.25 bar
• Operating Pressure: 1.0 bar
• Weight: approx. 626 kg
Advantages
• High-efficiency German technology
• Suitable for continuous industrial operation
• Reliable and low-maintenance
• Ideal for centralized vacuum systems
Rittal Industrial Control System
The system is equipped with a Rittal industrial control cabinet.
Rittal is a globally recognized premium brand in industrial automation and control systems.
Features
• Industrial control cabinet
• Operator control system
• Integrated safety circuits
• CE-compliant construction
Omron Safety Sensors
The machine is equipped with Omron safety sensors.
Features
• Industrial safety barriers
• Operator protection system
• Safe working area monitoring
• Compatible with automation systems
DMN Westinghouse Rotary Valve System
A DMN Westinghouse rotary valve is installed at the lower hopper outlet.
DMN Westinghouse is a globally recognized premium manufacturer for bulk material handling systems.
Technical Details
• Brand: DMN Westinghouse
• Model: ALD 200-6
• Low-dust controlled material transfer
• Suitable for granule and bulk material applications
Advantages
• Controlled material flow
• Reliable continuous operation
• Suitable for centralized conveying systems
OCTABIN TIPPER FEATURES
• Heavy-duty steel construction
• Chain-driven lifting system
• Safety cage
• Automatic tipping mechanism
• Suitable for large-volume octabins
• Designed for continuous industrial operation
• Integration into centralized conveying systems
• Suitable for plastic granule and regrind applications
APPLICATION AREAS
• Plastic injection molding plants
• Extrusion lines
• Centralized material conveying systems
• Plastic recycling facilities
• Automation and conveying systems
• Granule / regrind transfer applications
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Manufacturer: EICHHOLZ
Year of construction: 2014
Further information:
WHAT IS AN OCTABIN TIPPER?
An octabin tipper is an industrial automation system used for the controlled and safe discharge of plastic raw materials, granules, or regrind materials from large-volume octabin containers.
Heavy octabins are loaded by forklift and then lifted and tilted in a controlled manner using a hydraulic or chain-driven mechanism. The material is discharged into the lower hopper and can then be transferred to the production line via vacuum conveying or dosing systems.
These systems are widely used in plastic injection molding and extrusion plants to reduce labor, increase production efficiency, and ensure safe material handling.
FOR SALE: OCTABIN TIPPER + MATERIAL FEEDING SYSTEM
For sale: 1 heavy-duty industrial octabin tipper / material discharge system.
The system was removed from a running plastic production line and is in clean and good cosmetic condition.
The machine is designed for the controlled discharge of plastic raw materials from large-volume octabins and for transferring the material into centralized conveying systems.
The system is equipped with high-quality industrial components from Aerzen, Rittal, Omron, and DMN Westinghouse.
BRANDED COMPONENTS INCLUDED IN THE SYSTEM
Aerzen Vacuum / Blower Unit (Germany)
Aerzen is one of the world’s leading German manufacturers of industrial blower and vacuum technologies.
Technical Details
• Brand: Aerzen
• Model: GM15L
• Year: 2014
• Capacity: 12.50 m³/min
• Motor Power: 11 kW
• Max. Pressure: 1.25 bar
• Operating Pressure: 1.0 bar
• Weight: approx. 626 kg
Advantages
• High-efficiency German technology
• Suitable for continuous industrial operation
• Reliable and low-maintenance
• Ideal for centralized vacuum systems
Rittal Industrial Control System
The system is equipped with a Rittal industrial control cabinet.
Rittal is a globally recognized premium brand in industrial automation and control systems.
Features
• Industrial control cabinet
• Operator control system
• Integrated safety circuits
• CE-compliant construction
Omron Safety Sensors
The machine is equipped with Omron safety sensors.
Features
• Industrial safety barriers
• Operator protection system
• Safe working area monitoring
• Compatible with automation systems
DMN Westinghouse Rotary Valve System
A DMN Westinghouse rotary valve is installed at the lower hopper outlet.
DMN Westinghouse is a globally recognized premium manufacturer for bulk material handling systems.
Technical Details
• Brand: DMN Westinghouse
• Model: ALD 200-6
• Low-dust controlled material transfer
• Suitable for granule and bulk material applications
Advantages
• Controlled material flow
• Reliable continuous operation
• Suitable for centralized conveying systems
OCTABIN TIPPER FEATURES
• Heavy-duty steel construction
• Chain-driven lifting system
• Safety cage
• Automatic tipping mechanism
• Suitable for large-volume octabins
• Designed for continuous industrial operation
• Integration into centralized conveying systems
• Suitable for plastic granule and regrind applications
APPLICATION AREAS
• Plastic injection molding plants
• Extrusion lines
• Centralized material conveying systems
• Plastic recycling facilities
• Automation and conveying systems
• Granule / regrind transfer applications
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Travail des métaux et machines-outilsPerceuses et aléseusesBroyeurs à plaques
Spindeldurchmesser: 140 mmx-Weg: 6000 mmy-Weg: 2500 mmz-Weg: 800 mmw-Weg: 700 mmEilgang: 10 m/minSpindelaufnahme ISO: 50Steuerung: Heidenhain ITNC 430Plattenfeld: 3500x2500 mmBohrwerksdrehtisch:: RottlerTyp: DVT200/2500 30NC 2000Tischabmessung: 2500x2000 mmTischbelastung: 30 tTischweg: 700 mmDrehtisch: 360 °T-Nuten - Breite: 28/50 mmT-Nuten - Abstand: 170 mmAnzahl der T-Nuten: 11Planschieber: 680 mmPlanschiebeverfahrweg: 170 mmSpindeldrehzahl:: 1600 UPM
Spindeldurchmesser: 140 mm
x-Weg: 6000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 800 mm
w-Weg: 700 mm
Eilgang: 10 m/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Steuerung: Heidenhain ITNC 430
Plattenfeld: 3500x2500 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Rottler
Typ: DVT200/2500 30NC 2000
Tischabmessung: 2500x2000 mm
Tischbelastung: 30 t
Tischweg: 700 mm
Drehtisch: 360 °
T-Nuten - Breite: 28/50 mm
T-Nuten - Abstand: 170 mm
Anzahl der T-Nuten: 11
Planschieber: 680 mm
Planschiebeverfahrweg: 170 mm
Spindeldrehzahl:: 1600 UPM
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x-Weg: 6000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 800 mm
w-Weg: 700 mm
Eilgang: 10 m/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Steuerung: Heidenhain ITNC 430
Plattenfeld: 3500x2500 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Rottler
Typ: DVT200/2500 30NC 2000
Tischabmessung: 2500x2000 mm
Tischbelastung: 30 t
Tischweg: 700 mm
Drehtisch: 360 °
T-Nuten - Breite: 28/50 mm
T-Nuten - Abstand: 170 mm
Anzahl der T-Nuten: 11
Planschieber: 680 mm
Planschiebeverfahrweg: 170 mm
Spindeldrehzahl:: 1600 UPM
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Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses raboteuses - double colonne
x-Weg: 3000 mmy-Weg: 2500 mmz-Weg: 1000 mmSteuerung: SiemensTyp: Sinumerik 840 DVorschub: 5-30.000 mm/minTischfläche: 2000x2170 mmTischbelastung: 10 tT-Nuten: 22 H9Ständerdurchgang: 2500 mmSpindeldrehzahlen: 6000 U/minSpindelmotor: 36 kWSpindelaufnahme: HSK 100Werkzeugwechsler: 30Drehtisch: 2000 mmDrehzahlen: 250 U/minDrehdurchmesser: 2500 mmDrehmoment: 33000 NmGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: 45 tRaumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: Sinumerik 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
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y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: Sinumerik 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
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8
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage universels
x-Weg: 850 mmy-Weg: 700 mmz-Weg: 500 mmSteuerung: Siemens 840 DDrehtisch: 800 mmc-Achse: 0.001º ( ±360º) 0B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mmSpindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpmWerkzeugaufnahme: HSK 63Werkzeugwechsler: 38 fach/toolsInnere Kühlung Zuführung: 80 barGesamtleistungsbedarf: 43 kVAMaschinengewicht ca.: 10,6 tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: 850 mm
y-Weg: 700 mm
z-Weg: 500 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Drehtisch: 800 mm
c-Achse: 0.001º ( ±360º) 0
B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpm
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Werkzeugwechsler: 38 fach/tools
Innere Kühlung Zuführung: 80 bar
Gesamtleistungsbedarf: 43 kVA
Maschinengewicht ca.: 10,6 t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: 700 mm
z-Weg: 500 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Drehtisch: 800 mm
c-Achse: 0.001º ( ±360º) 0
B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpm
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Werkzeugwechsler: 38 fach/tools
Innere Kühlung Zuführung: 80 bar
Gesamtleistungsbedarf: 43 kVA
Maschinengewicht ca.: 10,6 t
Raumbedarf ca.: m
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Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses à outils
Werkzeugfräsmaschine Deckel FP 2 / 3-Achsdigitalanzeige Heidenhain ND 780-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen-Werkzeugaufnahme: ISO 40-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf-Kühlmitteleinrichtung-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780-Dokumentation-Spänewanne-Diverse Werkzeugaufnahmen-SpannzangenAbmaße:LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
Werkzeugfräsmaschine Deckel FP 2 / 3-Achsdigitalanzeige Heidenhain ND 780
-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm
-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch
-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min
-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen
-Werkzeugaufnahme: ISO 40
-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf
-Kühlmitteleinrichtung
-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780
-Dokumentation
-Spänewanne
-Diverse Werkzeugaufnahmen
-Spannzangen
Abmaße:
LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
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-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm
-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch
-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min
-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen
-Werkzeugaufnahme: ISO 40
-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf
-Kühlmitteleinrichtung
-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780
-Dokumentation
-Spänewanne
-Diverse Werkzeugaufnahmen
-Spannzangen
Abmaße:
LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18597Hersteller: ENGELYear of construction: 2007Clamping unitClamping force: 70 tonOpening stroke: 305 mmInjection unitScrew diameter: 25 mmInjection volume: 69 cm³Shot weight: 62 gInjection pressure: 2381 barMeasurements and weightDimensions: 4,0 x 1,8 x 2,5 mMachine weight: 5600 kgFurther information:The ENGEL INSERT 200H/70 is a professional vertical injection moulding machine specially designed for insert molding and precision technical plastic applications. Built with ENGEL’s compact and robust machine concept, this model has been widely used for many years in the automotive, electronics, cable technology and technical plastics industries.One of the major advantages of this machine is its rotary table system. This design allows the operator to load inserts on one side while production continues on the other side. As a result, cycle times are reduced and production becomes safer and more efficient. This system is especially advantageous for manufacturing metal insert parts, connectors, cable components and precision technical products.Compared to conventional horizontal injection moulding machines, the ENGEL INSERT series offers a much more ergonomic and controlled process for insert placement. Thanks to the vertical clamping system, inserts remain stable inside the mould, enabling highly precise production results.The ENGEL control system used on this machine is known for stable process management and reliable operation. Its user-friendly interface allows easy handling in daily production.The machine has approximately 51,944 operating hours and was reportedly in running condition until removed from production.The overall condition of the machine is clean and well maintained. The electrical cabinet is tidy and the mechanical components appear to be in good condition.The ENGEL INSERT series is particularly suitable for:* insert molding applications* metal/plastic combination parts* electronic component production* connector and cable technology* technical plastic parts* precision industrial productsWith its robust mechanical construction, compact design and professional production capabilities, the ENGEL INSERT 200H/70 represents a reliable and long-lasting production solution for technical plastic manufacturers.
Ref. no.: 18597
Hersteller: ENGEL
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 70 ton
Opening stroke: 305 mm
Injection unit
Screw diameter: 25 mm
Injection volume: 69 cm³
Shot weight: 62 g
Injection pressure: 2381 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,0 x 1,8 x 2,5 m
Machine weight: 5600 kg
Further information:
The ENGEL INSERT 200H/70 is a professional vertical injection moulding machine specially designed for insert molding and precision technical plastic applications. Built with ENGEL’s compact and robust machine concept, this model has been widely used for many years in the automotive, electronics, cable technology and technical plastics industries.
One of the major advantages of this machine is its rotary table system. This design allows the operator to load inserts on one side while production continues on the other side. As a result, cycle times are reduced and production becomes safer and more efficient. This system is especially advantageous for manufacturing metal insert parts, connectors, cable components and precision technical products.
Compared to conventional horizontal injection moulding machines, the ENGEL INSERT series offers a much more ergonomic and controlled process for insert placement. Thanks to the vertical clamping system, inserts remain stable inside the mould, enabling highly precise production results.
The ENGEL control system used on this machine is known for stable process management and reliable operation. Its user-friendly interface allows easy handling in daily production.
The machine has approximately 51,944 operating hours and was reportedly in running condition until removed from production.
The overall condition of the machine is clean and well maintained. The electrical cabinet is tidy and the mechanical components appear to be in good condition.
The ENGEL INSERT series is particularly suitable for:
* insert molding applications
* metal/plastic combination parts
* electronic component production
* connector and cable technology
* technical plastic parts
* precision industrial products
With its robust mechanical construction, compact design and professional production capabilities, the ENGEL INSERT 200H/70 represents a reliable and long-lasting production solution for technical plastic manufacturers.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Hersteller: ENGEL
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 70 ton
Opening stroke: 305 mm
Injection unit
Screw diameter: 25 mm
Injection volume: 69 cm³
Shot weight: 62 g
Injection pressure: 2381 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,0 x 1,8 x 2,5 m
Machine weight: 5600 kg
Further information:
The ENGEL INSERT 200H/70 is a professional vertical injection moulding machine specially designed for insert molding and precision technical plastic applications. Built with ENGEL’s compact and robust machine concept, this model has been widely used for many years in the automotive, electronics, cable technology and technical plastics industries.
One of the major advantages of this machine is its rotary table system. This design allows the operator to load inserts on one side while production continues on the other side. As a result, cycle times are reduced and production becomes safer and more efficient. This system is especially advantageous for manufacturing metal insert parts, connectors, cable components and precision technical products.
Compared to conventional horizontal injection moulding machines, the ENGEL INSERT series offers a much more ergonomic and controlled process for insert placement. Thanks to the vertical clamping system, inserts remain stable inside the mould, enabling highly precise production results.
The ENGEL control system used on this machine is known for stable process management and reliable operation. Its user-friendly interface allows easy handling in daily production.
The machine has approximately 51,944 operating hours and was reportedly in running condition until removed from production.
The overall condition of the machine is clean and well maintained. The electrical cabinet is tidy and the mechanical components appear to be in good condition.
The ENGEL INSERT series is particularly suitable for:
* insert molding applications
* metal/plastic combination parts
* electronic component production
* connector and cable technology
* technical plastic parts
* precision industrial products
With its robust mechanical construction, compact design and professional production capabilities, the ENGEL INSERT 200H/70 represents a reliable and long-lasting production solution for technical plastic manufacturers.
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18591Hersteller: ARBURGYear of construction: 2005Clamping unitClamping force: 160 tonOpening stroke: 450 mmDistance between tie bars: 520 x 520 mmMould height min.: 250 mmMould height max.: 550 mmOpening width: 700 mmPlaten size (h x v): 695 x 695 mmInjection unitScrew diameter: 45 mmInjection volume: 254 cm³Shot weight: 232 gInjection pressure: 1580 barMeasurements and weightMachine weight: 7100 kgDimensions LxWxH part 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 mFurther information:The ARBURG 520 A series is part of the fully electric ALLROUNDER range and is known for its high precision, energy efficiency, and reliability in injection molding processes.These machines are particularly suitable for the production of technical plastic parts with high quality requirements, as well as for applications where repeatability and process stability are essential.Typical features of this series include:* Fully electric drive for all main movements* High energy efficiency compared to hydraulic machines* Excellent injection and positioning accuracy* Quiet and clean operation (also suitable for medical applications)* Low maintenance requirementsThe 520 A series with 160 tons clamping force offers a very good balance between performance and flexibility and is widely used in industries such as automotive supply, medical technology, and technical plastics.ARBURG machines are well known for their durability and long service life, which makes this series highly attractive on the used machinery market.
Ref. no.: 18591
Hersteller: ARBURG
Year of construction: 2005
Clamping unit
Clamping force: 160 ton
Opening stroke: 450 mm
Distance between tie bars: 520 x 520 mm
Mould height min.: 250 mm
Mould height max.: 550 mm
Opening width: 700 mm
Platen size (h x v): 695 x 695 mm
Injection unit
Screw diameter: 45 mm
Injection volume: 254 cm³
Shot weight: 232 g
Injection pressure: 1580 bar
Measurements and weight
Machine weight: 7100 kg
Dimensions LxWxH part 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 m
Further information:
The ARBURG 520 A series is part of the fully electric ALLROUNDER range and is known for its high precision, energy efficiency, and reliability in injection molding processes.
These machines are particularly suitable for the production of technical plastic parts with high quality requirements, as well as for applications where repeatability and process stability are essential.
Typical features of this series include:
* Fully electric drive for all main movements
* High energy efficiency compared to hydraulic machines
* Excellent injection and positioning accuracy
* Quiet and clean operation (also suitable for medical applications)
* Low maintenance requirements
The 520 A series with 160 tons clamping force offers a very good balance between performance and flexibility and is widely used in industries such as automotive supply, medical technology, and technical plastics.
ARBURG machines are well known for their durability and long service life, which makes this series highly attractive on the used machinery market.
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Hersteller: ARBURG
Year of construction: 2005
Clamping unit
Clamping force: 160 ton
Opening stroke: 450 mm
Distance between tie bars: 520 x 520 mm
Mould height min.: 250 mm
Mould height max.: 550 mm
Opening width: 700 mm
Platen size (h x v): 695 x 695 mm
Injection unit
Screw diameter: 45 mm
Injection volume: 254 cm³
Shot weight: 232 g
Injection pressure: 1580 bar
Measurements and weight
Machine weight: 7100 kg
Dimensions LxWxH part 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 m
Further information:
The ARBURG 520 A series is part of the fully electric ALLROUNDER range and is known for its high precision, energy efficiency, and reliability in injection molding processes.
These machines are particularly suitable for the production of technical plastic parts with high quality requirements, as well as for applications where repeatability and process stability are essential.
Typical features of this series include:
* Fully electric drive for all main movements
* High energy efficiency compared to hydraulic machines
* Excellent injection and positioning accuracy
* Quiet and clean operation (also suitable for medical applications)
* Low maintenance requirements
The 520 A series with 160 tons clamping force offers a very good balance between performance and flexibility and is widely used in industries such as automotive supply, medical technology, and technical plastics.
ARBURG machines are well known for their durability and long service life, which makes this series highly attractive on the used machinery market.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection de plastique
Ref. no.: 18494Hersteller: ENGELYear of construction: 2013Clamping unitClamping force: 50 tonOpening stroke: 400 mmMould height min.: 200 mmOpening width: 600 mmPlaten size (h x v): 500 X 450 mmInjection unitScrew diameter: 25 mmInjection volume: 69 cm³Shot weight: 62 gInjection pressure: 2400 barMeasurements and weightDimensions: 3,4 x 1,3 x 1,8 mMachine weight: 2900 kgAdditional information & extrasCore pull: 1 pcs
Ref. no.: 18494
Hersteller: ENGEL
Year of construction: 2013
Clamping unit
Clamping force: 50 ton
Opening stroke: 400 mm
Mould height min.: 200 mm
Opening width: 600 mm
Platen size (h x v): 500 X 450 mm
Injection unit
Screw diameter: 25 mm
Injection volume: 69 cm³
Shot weight: 62 g
Injection pressure: 2400 bar
Measurements and weight
Dimensions: 3,4 x 1,3 x 1,8 m
Machine weight: 2900 kg
Additional information & extras
Core pull: 1 pcs
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Hersteller: ENGEL
Year of construction: 2013
Clamping unit
Clamping force: 50 ton
Opening stroke: 400 mm
Mould height min.: 200 mm
Opening width: 600 mm
Platen size (h x v): 500 X 450 mm
Injection unit
Screw diameter: 25 mm
Injection volume: 69 cm³
Shot weight: 62 g
Injection pressure: 2400 bar
Measurements and weight
Dimensions: 3,4 x 1,3 x 1,8 m
Machine weight: 2900 kg
Additional information & extras
Core pull: 1 pcs
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14
Machines d'emballageMachines d'emballage
Außenmaße 7,46 x 3,4 m, Die Räume bestehen aus Container für Umkleide, Container in der Mitte ist der Technik-Container mit Verteilung Strom, Durchlauferhitzer, Alle Wasseranschlüsse, Abwasser Bad, Spüle Teeküche, Der Raum mit der Teeküche besteht aus Boden und Decke, Wand vorne und hinten, sowie Wand rechts. Boden und Decke sind geteilt, so daß die auf 2,4 m LKW gefahren werden können. Alles Fertigbauweise, so daß die Räume an einem Tag wieder aufgebaut werden können.
Außenmaße 7,46 x 3,4 m, Die Räume bestehen aus Container für Umkleide, Container in der Mitte ist der Technik-Container mit Verteilung Strom, Durchlauferhitzer, Alle Wasseranschlüsse, Abwasser Bad, Spüle Teeküche, Der Raum mit der Teeküche besteht aus Boden und Decke, Wand vorne und hinten, sowie Wand rechts. Boden und Decke sind geteilt, so daß die auf 2,4 m LKW gefahren werden können. Alles Fertigbauweise, so daß die Räume an einem Tag wieder aufgebaut werden können.
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Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses universelles
x-Weg: 530 mmy-Weg: 430 mmz-Weg: 400 mmSpindelaufnahme ISO: 40Drehtisch: 650x440 mmTisch - schwenkbar: GradDrehzahl: 45-2000 U/minGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: 530 mm
y-Weg: 430 mm
z-Weg: 400 mm
Spindelaufnahme ISO: 40
Drehtisch: 650x440 mm
Tisch - schwenkbar: Grad
Drehzahl: 45-2000 U/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: 430 mm
z-Weg: 400 mm
Spindelaufnahme ISO: 40
Drehtisch: 650x440 mm
Tisch - schwenkbar: Grad
Drehzahl: 45-2000 U/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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10
Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses à banc
x-Weg: 2000 mmy-Weg: 1500 mmz-Weg: 1460 mmSteuerung: HeidemhainTyp: TNC 426 CB mmDrehtisch: 1350x1550 mmDrehzahl: 10-3000 U/minSpindelaufnahme ISO: 50Tischbelastung: 6000 kgT-Nuten - Breite: 28h7 mmT-Nuten - Abstand: 150 mmAnzahl der T-Nuten: 150Vorschub: 10-3000 mm/minGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: 24 tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: 2000 mm
y-Weg: 1500 mm
z-Weg: 1460 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: TNC 426 CB mm
Drehtisch: 1350x1550 mm
Drehzahl: 10-3000 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Tischbelastung: 6000 kg
T-Nuten - Breite: 28h7 mm
T-Nuten - Abstand: 150 mm
Anzahl der T-Nuten: 150
Vorschub: 10-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 24 t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: 1500 mm
z-Weg: 1460 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: TNC 426 CB mm
Drehtisch: 1350x1550 mm
Drehzahl: 10-3000 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Tischbelastung: 6000 kg
T-Nuten - Breite: 28h7 mm
T-Nuten - Abstand: 150 mm
Anzahl der T-Nuten: 150
Vorschub: 10-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 24 t
Raumbedarf ca.: m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: . mmy-Weg: . mmz-Weg: . mmSteuerung: SiemensTyp: 840 DPalettengröße: mmDrehtisch: °Drehzahl: U/minTischbelastung: kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: Pos.Vorschub: mm/minKühlung durch die Spindel: barGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: . mm
y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: . mmy-Weg: . mmz-Weg: . mmSteuerung: SiemensTyp: 840 DPalettengröße: mmDrehtisch: °Drehzahl: U/minTischbelastung: kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: Pos.Vorschub: mm/minKühlung durch die Spindel: barGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: . mm
y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: . mmy-Weg: . mmz-Weg: . mmSteuerung: SiemensTyp: 840 DPalettengröße: mmDrehtisch: °Drehzahl: U/minTischbelastung: kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: Pos.Vorschub: mm/minKühlung durch die Spindel: barGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: . mm
y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: . mm
z-Weg: . mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: mm
Drehtisch: °
Drehzahl: U/min
Tischbelastung: kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: mm/min
Kühlung durch die Spindel: bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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8
Machines d'emballageMachines d'emballage
Operating pressure: max. 12.000 barTotal power: 30 kWWeight of machine: 9.500 kgSpace requirement (W x D x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 mThe system consists of two individual systems that are positioned opposite each other. The control panel is designed for both systems. We are currently clarifying the conversion costs to convert the system into two self-sufficient systems.
Operating pressure: max. 12.000 bar
Total power: 30 kW
Weight of machine: 9.500 kg
Space requirement (W x D x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 m
The system consists of two individual systems that are positioned opposite each other. The control panel is designed for both systems. We are currently clarifying the conversion costs to convert the system into two self-sufficient systems.
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Total power: 30 kW
Weight of machine: 9.500 kg
Space requirement (W x D x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 m
The system consists of two individual systems that are positioned opposite each other. The control panel is designed for both systems. We are currently clarifying the conversion costs to convert the system into two self-sufficient systems.
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Travail des métaux et machines-outilsPerceuses et aléseusesAléseuses à table
Spindeldurchmesser: 130 mmx-Weg: 3000 mmy-Weg: 1600 mmz-Weg: 1250 mmSteuerung: HeidenhainTyp: TNC 426Tischfläche: 2000x1600 mmTischbelastung: 12500 kgDrehtisch: 360 °Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/minVorschub: 1-9999 mm/minEilgang: 10000 mm/minGesamtleistungsbedarf: 80 KVAMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 426
Tischfläche: 2000x1600 mm
Tischbelastung: 12500 kg
Drehtisch: 360 °
Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/min
Vorschub: 1-9999 mm/min
Eilgang: 10000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: 80 KVA
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 426
Tischfläche: 2000x1600 mm
Tischbelastung: 12500 kg
Drehtisch: 360 °
Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/min
Vorschub: 1-9999 mm/min
Eilgang: 10000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: 80 KVA
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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9
Travail des métaux et machines-outilsPerceuses et aléseusesBroyeurs à plaques
Spindeldurchmesser: 130 mmx-Weg: 10000 mmy-Weg: 3500 mmz-Weg: 1000 mmSteuerung: HeidenhainTyp: TRT1500 mmWerkstückgewicht: 300 tDrehzahl: 1620 U/minSpindelaufnahme ISO: 50Stützlager: 2Winkelkopf: 2Antriebsleistung: 76 kWPlattenfeld: 109 m²Dicke: 450 mmBohrwerksdrehtisch:: ColgarTischfläche: 2000x2500 mmTischbelastung: 20000 kgVerfahrweg: 2000 mmGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 10000 mm
y-Weg: 3500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TRT1500 mm
Werkstückgewicht: 300 t
Drehzahl: 1620 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Stützlager: 2
Winkelkopf: 2
Antriebsleistung: 76 kW
Plattenfeld: 109 m²
Dicke: 450 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Colgar
Tischfläche: 2000x2500 mm
Tischbelastung: 20000 kg
Verfahrweg: 2000 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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x-Weg: 10000 mm
y-Weg: 3500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TRT1500 mm
Werkstückgewicht: 300 t
Drehzahl: 1620 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Stützlager: 2
Winkelkopf: 2
Antriebsleistung: 76 kW
Plattenfeld: 109 m²
Dicke: 450 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Colgar
Tischfläche: 2000x2500 mm
Tischbelastung: 20000 kg
Verfahrweg: 2000 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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5
Travail des métaux et machines-outilsPerceuses et aléseusesBroyeurs à plaques
Spindeldurchmesser: 125 mmx-Weg: 2500 mmy-Weg: 1900 mmw-Achse: 1100 mmPlanschieberweg: mmBohrwerksdrehtisch:: 1800x1300 mmTisch verstellbar: 1000 mmDigitalanzeige: PfillipsGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 125 mm
x-Weg: 2500 mm
y-Weg: 1900 mm
w-Achse: 1100 mm
Planschieberweg: mm
Bohrwerksdrehtisch:: 1800x1300 mm
Tisch verstellbar: 1000 mm
Digitalanzeige: Pfillips
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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x-Weg: 2500 mm
y-Weg: 1900 mm
w-Achse: 1100 mm
Planschieberweg: mm
Bohrwerksdrehtisch:: 1800x1300 mm
Tisch verstellbar: 1000 mm
Digitalanzeige: Pfillips
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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9
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage universels
x-Weg: 700 mmy-Weg: 600 mmz-Weg: 600 mmTischfläche: 630 mmDrehtisch: 360 GradSchwenktischwinkel min./max.: 45/20 GradDrehzahl: 6300 U/minSteuerung: PfilipsTyp: CNC 432Spindelaufnahme ISO: 40Gesamtleistungsbedarf: 27 KVAMaschinengewicht ca.: 5,8 tRaumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
x-Weg: 700 mm
y-Weg: 600 mm
z-Weg: 600 mm
Tischfläche: 630 mm
Drehtisch: 360 Grad
Schwenktischwinkel min./max.: 45/20 Grad
Drehzahl: 6300 U/min
Steuerung: Pfilips
Typ: CNC 432
Spindelaufnahme ISO: 40
Gesamtleistungsbedarf: 27 KVA
Maschinengewicht ca.: 5,8 t
Raumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
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y-Weg: 600 mm
z-Weg: 600 mm
Tischfläche: 630 mm
Drehtisch: 360 Grad
Schwenktischwinkel min./max.: 45/20 Grad
Drehzahl: 6300 U/min
Steuerung: Pfilips
Typ: CNC 432
Spindelaufnahme ISO: 40
Gesamtleistungsbedarf: 27 KVA
Maschinengewicht ca.: 5,8 t
Raumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: 800 mmy-Weg: 630 mmz-Weg: 800 mmSteuerung: SiemensTyp: 840 DPalettengröße: 500x630 mmAnzahl der Paletten: 8Drehtisch: 360 °Drehzahl: 6000 U/minTischbelastung: 800 kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: Pos.Vorschub: 1-36000 mm/minKühlung durch die Spindel: 50 barGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: 19,5 tRaumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 800 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 800 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 500x630 mm
Anzahl der Paletten: 8
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 6000 U/min
Tischbelastung: 800 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: 1-36000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 19,5 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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y-Weg: 630 mm
z-Weg: 800 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 500x630 mm
Anzahl der Paletten: 8
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 6000 U/min
Tischbelastung: 800 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: 1-36000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 19,5 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: 2400 mmy-Weg: 1000 mmz-Weg: 1250 mmSteuerung: SiemensTyp: 840 CPalettengröße: 1250x800 mmAnzahl der Paletten: 4Drehtisch: 360 °Drehzahl: 4-5800 U/minTischbelastung: 3000 kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: 161 Pos.Spindeldurchmesser: 130 mmFräsantrieb: 45 kWGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: 39 tRaumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 2400 mm
y-Weg: 1000 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 C
Palettengröße: 1250x800 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 4-5800 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 161 Pos.
Spindeldurchmesser: 130 mm
Fräsantrieb: 45 kW
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 39 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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y-Weg: 1000 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 C
Palettengröße: 1250x800 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 4-5800 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 161 Pos.
Spindeldurchmesser: 130 mm
Fräsantrieb: 45 kW
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 39 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
x-Weg: 1600 mmy-Weg: 1200 mmz-Weg: 1000 mmSteuerung: SiemensTyp: 880 MPalettengröße: 800x1000 mmAnzahl der Paletten: 2Drehtisch: 360 °Drehzahl: 5300 U/minTischbelastung: 3000 kgSpindelaufnahme ISO: 50Werkzeugwechsler: Pos.w-Achse: 600 mmSpindeldurchmesser: 125 mmGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 1600 mm
y-Weg: 1200 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 880 M
Palettengröße: 800x1000 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 5300 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
w-Achse: 600 mm
Spindeldurchmesser: 125 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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y-Weg: 1200 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 880 M
Palettengröße: 800x1000 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 5300 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
w-Achse: 600 mm
Spindeldurchmesser: 125 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
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10
Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses raboteuses - double colonne
x-Weg: 3000 mmy-Weg: 2500 mmz-Weg: 1000 mmSteuerung: SiemensTyp: 840 DVorschub: 5-30.000 mm/minTischfläche: 2000x2170 mmTischbelastung: 1500 Kg/m²T-Nuten: 22 H9Ständerdurchgang: 2500 mmSpindeldrehzahlen: 6000 U/minSpindelmotor: 36 kWSpindelaufnahme: HSK 100Werkzeugwechsler: 30Gesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 1500 Kg/m²
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
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y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 1500 Kg/m²
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
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10
Travail des métaux et machines-outilsCentres d'usinageCentres d'usinage horizontaux
Déplacement en X : 1 250 mm
Déplacement en Y : 910 mm
Déplacement en Z : 875 mm
Contrôle : Siemens
Type : 840D
Dimensions de la palette : 800x800 mm
Nombre de palettes : 2
Vitesse : 16,5 tr/min
Étages de vitesse : 2
Alimentation : 1-32000 mm/min
Table rotative : 360x1°
Charge de la table : 1150 kg
Support de broche ISO : 50
Changeur d'outils : 165 positions.
Puissance totale requise : kW
Poids de la machine environ : 18,5 t
Encombrement env. : m
Déplacement en X : 1 250 mm
Déplacement en Y : 910 mm
Déplacement en Z : 875 mm
Contrôle : Siemens
Type : 840D
Dimensions de la palette : 800x800 mm
Nombre de palettes : 2
Vitesse : 16,5 tr/min
Étages de vitesse : 2
Alimentation : 1-32000 mm/min
Table rotative : 360x1°
Charge de la table : 1150 kg
Support de broche ISO : 50
Changeur d'outils : 165 positions.
Puissance totale requise : kW
Poids de la machine environ : 18,5 t
Encombrement env. : m
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Déplacement en Y : 910 mm
Déplacement en Z : 875 mm
Contrôle : Siemens
Type : 840D
Dimensions de la palette : 800x800 mm
Nombre de palettes : 2
Vitesse : 16,5 tr/min
Étages de vitesse : 2
Alimentation : 1-32000 mm/min
Table rotative : 360x1°
Charge de la table : 1150 kg
Support de broche ISO : 50
Changeur d'outils : 165 positions.
Puissance totale requise : kW
Poids de la machine environ : 18,5 t
Encombrement env. : m
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Machines de traitement du plastiqueMachines de moulage par injectionMachines de moulage par injection multi-composants
Ref. no.: 18092Manufacturer: ENGELYear of construction: 2001Clamping unitClamping force: 300 tonOpening stroke: 855 mmPlaten size (h x v): 1050 x 650 mmInjection unitScrew diameter: 60 +35 mmInjection volume: 735 +135 cm³Shot weight: 662 + 122 gInjection pressure: 1834 +1620 barMeasurements and weightDimensions: 7,75 x 2,35 x 2,6 mMachine weight: 24780 kgFurther information:ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Injection Moulding MachineThis machine from the prestigious Austrian manufacturer ENGEL, built in 2001, features a clamping force of 300 tonnes and a true 2K L-configuration in horizontal layout.Motor and Hydraulic SystemThe machine is equipped with a powerful electric motor coupled to a high-pressure hydraulic pump group. The electric motor continuously drives the hydraulic pump, providing pressurised oil flow throughout the entire system. This pressurised oil feeds the clamping cylinder, the injection pistons of both units, and the ejector system. The thick red hydraulic hoses visible behind Unit B carry this high-pressure oil flow — both units are supplied via independent hydraulic circuits, allowing Unit A and Unit B to operate simultaneously without influencing each other.Operating PrincipleThe two independent injection units are positioned at 90° to each other — in an L-shape. The mould is locked with 300 tonnes of clamping force. Unit A injects the primary material into the mould at 1834 bar. Immediately afterwards, Unit B injects the second material or colour from a 90° angle into the same mould at 1620 bar. The two materials bond at a molecular level inside the mould, cooling is completed and the ejectors push out the finished 2K part as a single piece. No gluing, screwing or assembly is required — two materials emerge as one single part in a single cycle.ApplicationsAutomotive interior and exterior trim parts, large technical plastic components, parts combining a rigid body with a soft grip surface, two-colour large-surface parts.
Ref. no.: 18092
Manufacturer: ENGEL
Year of construction: 2001
Clamping unit
Clamping force: 300 ton
Opening stroke: 855 mm
Platen size (h x v): 1050 x 650 mm
Injection unit
Screw diameter: 60 +35 mm
Injection volume: 735 +135 cm³
Shot weight: 662 + 122 g
Injection pressure: 1834 +1620 bar
Measurements and weight
Dimensions: 7,75 x 2,35 x 2,6 m
Machine weight: 24780 kg
Further information:
ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer ENGEL, built in 2001, features a clamping force of 300 tonnes and a true 2K L-configuration in horizontal layout.
Motor and Hydraulic System
The machine is equipped with a powerful electric motor coupled to a high-pressure hydraulic pump group. The electric motor continuously drives the hydraulic pump, providing pressurised oil flow throughout the entire system. This pressurised oil feeds the clamping cylinder, the injection pistons of both units, and the ejector system. The thick red hydraulic hoses visible behind Unit B carry this high-pressure oil flow — both units are supplied via independent hydraulic circuits, allowing Unit A and Unit B to operate simultaneously without influencing each other.
Operating Principle
The two independent injection units are positioned at 90° to each other — in an L-shape. The mould is locked with 300 tonnes of clamping force. Unit A injects the primary material into the mould at 1834 bar. Immediately afterwards, Unit B injects the second material or colour from a 90° angle into the same mould at 1620 bar. The two materials bond at a molecular level inside the mould, cooling is completed and the ejectors push out the finished 2K part as a single piece. No gluing, screwing or assembly is required — two materials emerge as one single part in a single cycle.
Applications
Automotive interior and exterior trim parts, large technical plastic components, parts combining a rigid body with a soft grip surface, two-colour large-surface parts.
L`annonce a été traduite automatiquement et certaines erreurs de traduction peuvent s`être produites.
Manufacturer: ENGEL
Year of construction: 2001
Clamping unit
Clamping force: 300 ton
Opening stroke: 855 mm
Platen size (h x v): 1050 x 650 mm
Injection unit
Screw diameter: 60 +35 mm
Injection volume: 735 +135 cm³
Shot weight: 662 + 122 g
Injection pressure: 1834 +1620 bar
Measurements and weight
Dimensions: 7,75 x 2,35 x 2,6 m
Machine weight: 24780 kg
Further information:
ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer ENGEL, built in 2001, features a clamping force of 300 tonnes and a true 2K L-configuration in horizontal layout.
Motor and Hydraulic System
The machine is equipped with a powerful electric motor coupled to a high-pressure hydraulic pump group. The electric motor continuously drives the hydraulic pump, providing pressurised oil flow throughout the entire system. This pressurised oil feeds the clamping cylinder, the injection pistons of both units, and the ejector system. The thick red hydraulic hoses visible behind Unit B carry this high-pressure oil flow — both units are supplied via independent hydraulic circuits, allowing Unit A and Unit B to operate simultaneously without influencing each other.
Operating Principle
The two independent injection units are positioned at 90° to each other — in an L-shape. The mould is locked with 300 tonnes of clamping force. Unit A injects the primary material into the mould at 1834 bar. Immediately afterwards, Unit B injects the second material or colour from a 90° angle into the same mould at 1620 bar. The two materials bond at a molecular level inside the mould, cooling is completed and the ejectors push out the finished 2K part as a single piece. No gluing, screwing or assembly is required — two materials emerge as one single part in a single cycle.
Applications
Automotive interior and exterior trim parts, large technical plastic components, parts combining a rigid body with a soft grip surface, two-colour large-surface parts.
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Travail des métaux et machines-outilsMachines à travailler la tôleCisaille pour tôle
Blechbreite: 6000 mmBlechstärke: 6 mmStänderweite: 610 mmSteuerung: Elgo 87 P2Gesamtleistungsbedarf: 15 kWMaschinengewicht ca.: 22 tRaumbedarf ca.: m
Blechbreite: 6000 mm
Blechstärke: 6 mm
Ständerweite: 610 mm
Steuerung: Elgo 87 P2
Gesamtleistungsbedarf: 15 kW
Maschinengewicht ca.: 22 t
Raumbedarf ca.: m
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Blechstärke: 6 mm
Ständerweite: 610 mm
Steuerung: Elgo 87 P2
Gesamtleistungsbedarf: 15 kW
Maschinengewicht ca.: 22 t
Raumbedarf ca.: m
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Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesFraiseuses à banc
x-Weg: 3000 mmy-Weg: 1350 mmz-Weg: 1400 mmSpindelaufnahme ISO: 50Drehzahl: 22-1400 U/minDrehtisch: 800x600 mmTischabmessung: 2500x1200 mmVorschub: 5-3000 mm/minGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1350 mm
z-Weg: 1400 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Drehzahl: 22-1400 U/min
Drehtisch: 800x600 mm
Tischabmessung: 2500x1200 mm
Vorschub: 5-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: 1350 mm
z-Weg: 1400 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Drehzahl: 22-1400 U/min
Drehtisch: 800x600 mm
Tischabmessung: 2500x1200 mm
Vorschub: 5-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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Travail des métaux et machines-outilsFraiseusesAutres
x-Weg: 880 mmy-Weg: 630 mmz-Weg: 630 mmSteuerung: HeidemhainTyp: 426/430Spindeldrehzahl:: 18000Spindelaufnahme: HSK 63Aufspannfläche: 1250x700 mmDrehtisch: 700 mmTischbelastung: 1000 kgb-Achse: Schwenkopf 0,001 °c-Achse: 0-360° Rundtisch 0Gesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
x-Weg: 880 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: 426/430
Spindeldrehzahl:: 18000
Spindelaufnahme: HSK 63
Aufspannfläche: 1250x700 mm
Drehtisch: 700 mm
Tischbelastung: 1000 kg
b-Achse: Schwenkopf 0,001 °
c-Achse: 0-360° Rundtisch 0
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: 426/430
Spindeldrehzahl:: 18000
Spindelaufnahme: HSK 63
Aufspannfläche: 1250x700 mm
Drehtisch: 700 mm
Tischbelastung: 1000 kg
b-Achse: Schwenkopf 0,001 °
c-Achse: 0-360° Rundtisch 0
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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Travail des métaux et machines-outilsPerceuses et aléseusesBroyeurs à plaques
Spindeldurchmesser: 150 mmx-Weg: 4200 mmy-Weg: 3000 mmTraghülsenabmessung: 380x380 mmTraghülse: Horizontalbewegung: 500 mmSpindelweg: 1200 mmPlanschieberdurchmesser: 780 mmPlanschieberweg: 250 mmBohrwerksdrehtisch:: DefumTyp: S-1600Tischabmessung: 1500x1500 mmTischweg: 1100 mmGesamtleistungsbedarf: kWMaschinengewicht ca.: tRaumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 150 mm
x-Weg: 4200 mm
y-Weg: 3000 mm
Traghülsenabmessung: 380x380 mm
Traghülse: Horizontalbewegung: 500 mm
Spindelweg: 1200 mm
Planschieberdurchmesser: 780 mm
Planschieberweg: 250 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Defum
Typ: S-1600
Tischabmessung: 1500x1500 mm
Tischweg: 1100 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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x-Weg: 4200 mm
y-Weg: 3000 mm
Traghülsenabmessung: 380x380 mm
Traghülse: Horizontalbewegung: 500 mm
Spindelweg: 1200 mm
Planschieberdurchmesser: 780 mm
Planschieberweg: 250 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Defum
Typ: S-1600
Tischabmessung: 1500x1500 mm
Tischweg: 1100 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
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