10
KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18627
Hersteller: BATTENFELD
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 100 ton
Öffnungsweg: 500 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 22 + 14 mm
Spritzvolumen: 47 +13 cm³
Spritzgewicht PS: 45 + 12 gr
Spritzdruck: 2860 + 3000 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Maschinengewicht: 5000 kg
Zusatzinformationen:
2K Co-Injektions-Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers Battenfeld, Baujahr 2007, mit einer Schließkraft von 100 Tonnen und einer speziellen Co-Injektions- (Sandwich-Injektions-) Konfiguration.
Wie funktioniert Co-Injection?
Beide Einspritzaggregate arbeiten nicht unabhängig voneinander — sie werden in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt. Zuerst spritzt Aggregat A ein: das erste Material legt sich an die Werkzeugwand und bildet die Außenhaut. Anschließend folgt Aggregat B: das zweite Material fließt in das Innere des ersten und schiebt es nach vorne. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit Außenhaut aus Material 1 und Kern aus Material 2. Werden beide Materialien gleichzeitig oder überlappend eingespritzt, entsteht ein dekorativer Marmor- oder Mischfarbeffekt. Der gesamte Vorgang findet in einem einzigen Zyklus mit einem Standard-Werkzeug statt — teure Drehteller-Werkzeuge sind nicht erforderlich.
Bei der aktuellen Produktion dieser Maschine werden von Aggregat A grünes und von Aggregat B gelbes Material derselben Kunststoffsorte gleichzeitig in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt und in das Werkzeug eingespritzt. Durch das nebeneinander und ineinander fließende grüne und gelbe Material entsteht auf der Bauteiloberfläche ein natürlicher, melierter Farbeffekt. Ohne Etiketten oder nachträgliche Lackierung entstehen so dauerhafte und optisch ansprechende farbige Oberflächen in einem einzigen Zyklus.
Ref.-Nr.: 18627
Hersteller: BATTENFELD
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 100 ton
Öffnungsweg: 500 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 22 + 14 mm
Spritzvolumen: 47 +13 cm³
Spritzgewicht PS: 45 + 12 gr
Spritzdruck: 2860 + 3000 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Maschinengewicht: 5000 kg
Zusatzinformationen:
2K Co-Injektions-Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers Battenfeld, Baujahr 2007, mit einer Schließkraft von 100 Tonnen und einer speziellen Co-Injektions- (Sandwich-Injektions-) Konfiguration.
Wie funktioniert Co-Injection?
Beide Einspritzaggregate arbeiten nicht unabhängig voneinander — sie werden in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt. Zuerst spritzt Aggregat A ein: das erste Material legt sich an die Werkzeugwand und bildet die Außenhaut. Anschließend folgt Aggregat B: das zweite Material fließt in das Innere des ersten und schiebt es nach vorne. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit Außenhaut aus Material 1 und Kern aus Material 2. Werden beide Materialien gleichzeitig oder überlappend eingespritzt, entsteht ein dekorativer Marmor- oder Mischfarbeffekt. Der gesamte Vorgang findet in einem einzigen Zyklus mit einem Standard-Werkzeug statt — teure Drehteller-Werkzeuge sind nicht erforderlich.
Bei der aktuellen Produktion dieser Maschine werden von Aggregat A grünes und von Aggregat B gelbes Material derselben Kunststoffsorte gleichzeitig in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt und in das Werkzeug eingespritzt. Durch das nebeneinander und ineinander fließende grüne und gelbe Material entsteht auf der Bauteiloberfläche ein natürlicher, melierter Farbeffekt. Ohne Etiketten oder nachträgliche Lackierung entstehen so dauerhafte und optisch ansprechende farbige Oberflächen in einem einzigen Zyklus.
Hersteller: BATTENFELD
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 100 ton
Öffnungsweg: 500 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 22 + 14 mm
Spritzvolumen: 47 +13 cm³
Spritzgewicht PS: 45 + 12 gr
Spritzdruck: 2860 + 3000 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Maschinengewicht: 5000 kg
Zusatzinformationen:
2K Co-Injektions-Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers Battenfeld, Baujahr 2007, mit einer Schließkraft von 100 Tonnen und einer speziellen Co-Injektions- (Sandwich-Injektions-) Konfiguration.
Wie funktioniert Co-Injection?
Beide Einspritzaggregate arbeiten nicht unabhängig voneinander — sie werden in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt. Zuerst spritzt Aggregat A ein: das erste Material legt sich an die Werkzeugwand und bildet die Außenhaut. Anschließend folgt Aggregat B: das zweite Material fließt in das Innere des ersten und schiebt es nach vorne. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit Außenhaut aus Material 1 und Kern aus Material 2. Werden beide Materialien gleichzeitig oder überlappend eingespritzt, entsteht ein dekorativer Marmor- oder Mischfarbeffekt. Der gesamte Vorgang findet in einem einzigen Zyklus mit einem Standard-Werkzeug statt — teure Drehteller-Werkzeuge sind nicht erforderlich.
Bei der aktuellen Produktion dieser Maschine werden von Aggregat A grünes und von Aggregat B gelbes Material derselben Kunststoffsorte gleichzeitig in einer gemeinsamen Düse zusammengeführt und in das Werkzeug eingespritzt. Durch das nebeneinander und ineinander fließende grüne und gelbe Material entsteht auf der Bauteiloberfläche ein natürlicher, melierter Farbeffekt. Ohne Etiketten oder nachträgliche Lackierung entstehen so dauerhafte und optisch ansprechende farbige Oberflächen in einem einzigen Zyklus.
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KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18625
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2011
Schließeinheit
Schließkraft: 110 ton
Öffnungsweg: 380 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Einbauhöhe max.: 450 mm
Plattengröße (h x v): 680 x 663 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 88 cm³
Spritzgewicht PS: 80 gr
Spritzdruck: 1471 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Maschinengewicht: 4600 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref.-Nr.: 18625
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2011
Schließeinheit
Schließkraft: 110 ton
Öffnungsweg: 380 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Einbauhöhe max.: 450 mm
Plattengröße (h x v): 680 x 663 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 88 cm³
Spritzgewicht PS: 80 gr
Spritzdruck: 1471 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Maschinengewicht: 4600 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2011
Schließeinheit
Schließkraft: 110 ton
Öffnungsweg: 380 mm
Holmmaß (h x v): 470 x 420 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Einbauhöhe max.: 450 mm
Plattengröße (h x v): 680 x 663 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 88 cm³
Spritzgewicht PS: 80 gr
Spritzdruck: 1471 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Maschinengewicht: 4600 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18624
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 35 mm
Spritzvolumen: 168 cm³
Spritzgewicht PS: 163 gr
Spritzdruck: 2083 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref.-Nr.: 18624
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 35 mm
Spritzvolumen: 168 cm³
Spritzgewicht PS: 163 gr
Spritzdruck: 2083 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 35 mm
Spritzvolumen: 168 cm³
Spritzgewicht PS: 163 gr
Spritzdruck: 2083 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18623
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 124 cm³
Spritzgewicht PS: 120 gr
Spritzdruck: 2823 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6S Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref.-Nr.: 18623
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 124 cm³
Spritzgewicht PS: 120 gr
Spritzdruck: 2823 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6S Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Hersteller: WITTMANN BATTENFELD
Baujahr: 2010
Schließeinheit
Schließkraft: 180 ton
Öffnungsweg: 480 mm
Holmmaß (h x v): 570 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 225 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Plattengröße (h x v): 810 x 805 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 30 mm
Spritzvolumen: 124 cm³
Spritzgewicht PS: 120 gr
Spritzdruck: 2823 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Maschinengewicht: 6800 Kg
Zusatzinformationen:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6S Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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KunststoffverarbeitungsmaschinenPeripheriegeräte
Ref.-Nr.: 18439
Hersteller: MOTAN
Baujahr: 1995
Zusatzinformationen:
MOTAN Zentrale Trocknungs- und Materialförderanlage
Komplette MOTAN Zentralanlage zur Materialtrocknung und automatischen Vakuumförderung für die Kunststoffspritzgussproduktion.
Die Anlage besteht aus:
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichtern
* Trichterinhalt: jeweils 60 Liter
Die Anlage war in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im Einsatz und eignet sich für hygroskopische Materialien wie:
PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU sowie weitere technische Kunststoffe.
Anlagenbestandteile
1. MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger
* Baujahr: 1995
* Trockenluftleistung: ca. 200 m³/h
* Heizleistung: ca. 19,5 kW
* Zentrale Trockenlufterzeugung
* Desiccant-Trocknungstechnologie
Funktion:
Versorgung der Trocknungstrichter mit trockener Heißluft niedriger Restfeuchte.
2. MOTAN LA net 200 Zentralsteuerung
* Baujahr: 2006
* Zentrale Prozess- und Automatisierungssteuerung
* Touchscreen-Bedienpanel
* Steuerung der Trocknungs- und Förderprozesse
* Alarm- und Überwachungsfunktionen
Funktion:
Zentrale Steuerung sämtlicher Trocknungs-, Förder- und Materialverteilungsprozesse.
3. Trocknungstrichter
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichter
* Trichtervolumen: jeweils 60 Liter
* Anschluss an das zentrale Trockenluftsystem
* Automatische Materialbefüllung
* Geeignet für technische Kunststoffe
4. Zentrales Vakuumfördersystem
* Elmo Rietschle Zentralvakuumpumpe
* Automatisches Granulatfördersystem
* Zentrale Materialverteilung
* Versorgung mehrerer Spritzgießmaschinen
5. Edelstahl-Rohrleitungs- und Filtersystem
* Zentrale Förderleitungen
* Filtereinheiten
* Materialfördergeräte
* Automatische Verteilstation
Funktionsweise
Das Kunststoffgranulat wird automatisch über das zentrale Vakuumfördersystem in die Trocknungstrichter transportiert.
Der MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger erzeugt trockene Heißluft mit geringer Restfeuchte, welche kontinuierlich durch das Material im Trocknungstrichter zirkuliert.
Während dieses Prozesses wird dem Kunststoffgranulat die Feuchtigkeit entzogen und das Material für die Spritzgussproduktion vorbereitet.
Nach dem Trocknungsprozess wird das Material automatisch über die zentrale Förderanlage zu den angeschlossenen Spritzgießmaschinen transportiert.
Sämtliche Trocknungs- und Förderprozesse werden zentral über die MOTAN LA net 200 Steuerung überwacht und gesteuert.
Zustand
Die Anlage war bis zur Demontage in Produktion im Einsatz.
Ref.-Nr.: 18439
Hersteller: MOTAN
Baujahr: 1995
Zusatzinformationen:
MOTAN Zentrale Trocknungs- und Materialförderanlage
Komplette MOTAN Zentralanlage zur Materialtrocknung und automatischen Vakuumförderung für die Kunststoffspritzgussproduktion.
Die Anlage besteht aus:
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichtern
* Trichterinhalt: jeweils 60 Liter
Die Anlage war in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im Einsatz und eignet sich für hygroskopische Materialien wie:
PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU sowie weitere technische Kunststoffe.
Anlagenbestandteile
1. MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger
* Baujahr: 1995
* Trockenluftleistung: ca. 200 m³/h
* Heizleistung: ca. 19,5 kW
* Zentrale Trockenlufterzeugung
* Desiccant-Trocknungstechnologie
Funktion:
Versorgung der Trocknungstrichter mit trockener Heißluft niedriger Restfeuchte.
2. MOTAN LA net 200 Zentralsteuerung
* Baujahr: 2006
* Zentrale Prozess- und Automatisierungssteuerung
* Touchscreen-Bedienpanel
* Steuerung der Trocknungs- und Förderprozesse
* Alarm- und Überwachungsfunktionen
Funktion:
Zentrale Steuerung sämtlicher Trocknungs-, Förder- und Materialverteilungsprozesse.
3. Trocknungstrichter
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichter
* Trichtervolumen: jeweils 60 Liter
* Anschluss an das zentrale Trockenluftsystem
* Automatische Materialbefüllung
* Geeignet für technische Kunststoffe
4. Zentrales Vakuumfördersystem
* Elmo Rietschle Zentralvakuumpumpe
* Automatisches Granulatfördersystem
* Zentrale Materialverteilung
* Versorgung mehrerer Spritzgießmaschinen
5. Edelstahl-Rohrleitungs- und Filtersystem
* Zentrale Förderleitungen
* Filtereinheiten
* Materialfördergeräte
* Automatische Verteilstation
Funktionsweise
Das Kunststoffgranulat wird automatisch über das zentrale Vakuumfördersystem in die Trocknungstrichter transportiert.
Der MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger erzeugt trockene Heißluft mit geringer Restfeuchte, welche kontinuierlich durch das Material im Trocknungstrichter zirkuliert.
Während dieses Prozesses wird dem Kunststoffgranulat die Feuchtigkeit entzogen und das Material für die Spritzgussproduktion vorbereitet.
Nach dem Trocknungsprozess wird das Material automatisch über die zentrale Förderanlage zu den angeschlossenen Spritzgießmaschinen transportiert.
Sämtliche Trocknungs- und Förderprozesse werden zentral über die MOTAN LA net 200 Steuerung überwacht und gesteuert.
Zustand
Die Anlage war bis zur Demontage in Produktion im Einsatz.
Hersteller: MOTAN
Baujahr: 1995
Zusatzinformationen:
MOTAN Zentrale Trocknungs- und Materialförderanlage
Komplette MOTAN Zentralanlage zur Materialtrocknung und automatischen Vakuumförderung für die Kunststoffspritzgussproduktion.
Die Anlage besteht aus:
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichtern
* Trichterinhalt: jeweils 60 Liter
Die Anlage war in der Verarbeitung technischer Kunststoffe im Einsatz und eignet sich für hygroskopische Materialien wie:
PA, PC, PET, PBT, ABS, TPU sowie weitere technische Kunststoffe.
Anlagenbestandteile
1. MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger
* Baujahr: 1995
* Trockenluftleistung: ca. 200 m³/h
* Heizleistung: ca. 19,5 kW
* Zentrale Trockenlufterzeugung
* Desiccant-Trocknungstechnologie
Funktion:
Versorgung der Trocknungstrichter mit trockener Heißluft niedriger Restfeuchte.
2. MOTAN LA net 200 Zentralsteuerung
* Baujahr: 2006
* Zentrale Prozess- und Automatisierungssteuerung
* Touchscreen-Bedienpanel
* Steuerung der Trocknungs- und Förderprozesse
* Alarm- und Überwachungsfunktionen
Funktion:
Zentrale Steuerung sämtlicher Trocknungs-, Förder- und Materialverteilungsprozesse.
3. Trocknungstrichter
* 15 Stück Edelstahl-Trocknungstrichter
* Trichtervolumen: jeweils 60 Liter
* Anschluss an das zentrale Trockenluftsystem
* Automatische Materialbefüllung
* Geeignet für technische Kunststoffe
4. Zentrales Vakuumfördersystem
* Elmo Rietschle Zentralvakuumpumpe
* Automatisches Granulatfördersystem
* Zentrale Materialverteilung
* Versorgung mehrerer Spritzgießmaschinen
5. Edelstahl-Rohrleitungs- und Filtersystem
* Zentrale Förderleitungen
* Filtereinheiten
* Materialfördergeräte
* Automatische Verteilstation
Funktionsweise
Das Kunststoffgranulat wird automatisch über das zentrale Vakuumfördersystem in die Trocknungstrichter transportiert.
Der MOTAN ADC 200/10 Trockenlufterzeuger erzeugt trockene Heißluft mit geringer Restfeuchte, welche kontinuierlich durch das Material im Trocknungstrichter zirkuliert.
Während dieses Prozesses wird dem Kunststoffgranulat die Feuchtigkeit entzogen und das Material für die Spritzgussproduktion vorbereitet.
Nach dem Trocknungsprozess wird das Material automatisch über die zentrale Förderanlage zu den angeschlossenen Spritzgießmaschinen transportiert.
Sämtliche Trocknungs- und Förderprozesse werden zentral über die MOTAN LA net 200 Steuerung überwacht und gesteuert.
Zustand
Die Anlage war bis zur Demontage in Produktion im Einsatz.
12
FördertechnikPumpen
Ref.-Nr.: 18636
Hersteller: EICHHOLZ
Baujahr: 2014
Zusatzinformationen:
WAS IST EIN OKTABIN-KIPPER?
Ein Oktabin-Kipper ist ein industrielles Automatisierungssystem zum kontrollierten und sicheren Entleeren von Kunststoffgranulat oder Regranulat aus großvolumigen Oktabin-Behältern.
Die Oktabins werden mittels Gabelstapler geladen und anschließend über ein hydraulisches bzw. kettengetriebenes Hebesystem kontrolliert angehoben und gekippt. Das Material wird dabei in den unteren Trichter entleert und kann von dort über Vakuum- oder Dosiersysteme direkt in die Produktionslinie gefördert werden.
Das System wird insbesondere in Kunststoffspritzguss- und Extrusionsbetrieben eingesetzt, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Produktionsprozesse zu beschleunigen und einen sicheren Materialtransport zu gewährleisten.
ZUM VERKAUF: OKTABIN-KIPPER + MATERIALFÖRDERSYSTEM
Zum Verkauf steht 1 Stück schwerlastfähiger industrieller Oktabin-Kipper bzw. Materialentleerungssystem.
Die Anlage wurde aus einer laufenden Kunststoffproduktion demontiert und befindet sich in sauberem und ordentlichem Zustand.
Das System dient zur kontrollierten Entleerung von Kunststoffrohstoffen aus großvolumigen Oktabins und zur Weiterleitung in zentrale Materialfördersysteme.
Die Anlage ist mit hochwertigen Industriekomponenten von Aerzen, Rittal, Omron und DMN Westinghouse ausgestattet.
MARKENKOMPONENTEN DER ANLAGE
Aerzen Vakuum- / Blower-Einheit (Deutschland)
Aerzen zählt weltweit zu den bekanntesten deutschen Herstellern im Bereich industrieller Blower- und Vakuumtechnik.
Technische Daten
• Marke: Aerzen
• Modell: GM15L
• Baujahr: 2014
• Förderleistung: 12,50 m³/min
• Motorleistung: 11 kW
• Max. Druck: 1,25 bar
• Betriebsdruck: 1,0 bar
• Gewicht: ca. 626 kg
Vorteile
• Hochwertige deutsche Technologie
• Für industriellen Dauerbetrieb geeignet
• Zuverlässig und wartungsarm
• Ideal für zentrale Vakuumsysteme
Rittal Industrie-Steuerungssystem
Die Anlage verfügt über einen Schaltschrank der deutschen Marke Rittal.
Rittal gehört weltweit zu den Premiumherstellern im Bereich Industrie- und Automatisierungstechnik.
Eigenschaften
• Industrieller Schaltschrank
• Bedien- und Steuerungssystem
• Sicherheitskreise
• CE-konforme Ausführung
Omron Sicherheitssensoren
Die Maschine ist mit Omron-Sicherheitssensoren ausgestattet.
Eigenschaften
• Industrielle Sicherheitsbarrieren
• Bedienerschutzsystem
• Überwachung des Arbeitsbereichs
• Kompatibel mit Automatisierungssystemen
DMN Westinghouse Rotary Valve System
Am unteren Trichterausgang ist ein DMN Westinghouse Rotary Valve installiert.
DMN Westinghouse zählt weltweit zu den führenden Herstellern für Schüttgut- und Materialfördersysteme.
Technische Daten
• Marke: DMN Westinghouse
• Modell: ALD 200-6
• Kontrollierter und staubarmer Materialtransport
• Geeignet für Granulat- und Schüttgutanwendungen
Vorteile
• Kontrollierter Materialfluss
• Zuverlässiger Dauerbetrieb
• Geeignet für zentrale Fördersysteme
Ref.-Nr.: 18636
Hersteller: EICHHOLZ
Baujahr: 2014
Zusatzinformationen:
WAS IST EIN OKTABIN-KIPPER?
Ein Oktabin-Kipper ist ein industrielles Automatisierungssystem zum kontrollierten und sicheren Entleeren von Kunststoffgranulat oder Regranulat aus großvolumigen Oktabin-Behältern.
Die Oktabins werden mittels Gabelstapler geladen und anschließend über ein hydraulisches bzw. kettengetriebenes Hebesystem kontrolliert angehoben und gekippt. Das Material wird dabei in den unteren Trichter entleert und kann von dort über Vakuum- oder Dosiersysteme direkt in die Produktionslinie gefördert werden.
Das System wird insbesondere in Kunststoffspritzguss- und Extrusionsbetrieben eingesetzt, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Produktionsprozesse zu beschleunigen und einen sicheren Materialtransport zu gewährleisten.
ZUM VERKAUF: OKTABIN-KIPPER + MATERIALFÖRDERSYSTEM
Zum Verkauf steht 1 Stück schwerlastfähiger industrieller Oktabin-Kipper bzw. Materialentleerungssystem.
Die Anlage wurde aus einer laufenden Kunststoffproduktion demontiert und befindet sich in sauberem und ordentlichem Zustand.
Das System dient zur kontrollierten Entleerung von Kunststoffrohstoffen aus großvolumigen Oktabins und zur Weiterleitung in zentrale Materialfördersysteme.
Die Anlage ist mit hochwertigen Industriekomponenten von Aerzen, Rittal, Omron und DMN Westinghouse ausgestattet.
MARKENKOMPONENTEN DER ANLAGE
Aerzen Vakuum- / Blower-Einheit (Deutschland)
Aerzen zählt weltweit zu den bekanntesten deutschen Herstellern im Bereich industrieller Blower- und Vakuumtechnik.
Technische Daten
• Marke: Aerzen
• Modell: GM15L
• Baujahr: 2014
• Förderleistung: 12,50 m³/min
• Motorleistung: 11 kW
• Max. Druck: 1,25 bar
• Betriebsdruck: 1,0 bar
• Gewicht: ca. 626 kg
Vorteile
• Hochwertige deutsche Technologie
• Für industriellen Dauerbetrieb geeignet
• Zuverlässig und wartungsarm
• Ideal für zentrale Vakuumsysteme
Rittal Industrie-Steuerungssystem
Die Anlage verfügt über einen Schaltschrank der deutschen Marke Rittal.
Rittal gehört weltweit zu den Premiumherstellern im Bereich Industrie- und Automatisierungstechnik.
Eigenschaften
• Industrieller Schaltschrank
• Bedien- und Steuerungssystem
• Sicherheitskreise
• CE-konforme Ausführung
Omron Sicherheitssensoren
Die Maschine ist mit Omron-Sicherheitssensoren ausgestattet.
Eigenschaften
• Industrielle Sicherheitsbarrieren
• Bedienerschutzsystem
• Überwachung des Arbeitsbereichs
• Kompatibel mit Automatisierungssystemen
DMN Westinghouse Rotary Valve System
Am unteren Trichterausgang ist ein DMN Westinghouse Rotary Valve installiert.
DMN Westinghouse zählt weltweit zu den führenden Herstellern für Schüttgut- und Materialfördersysteme.
Technische Daten
• Marke: DMN Westinghouse
• Modell: ALD 200-6
• Kontrollierter und staubarmer Materialtransport
• Geeignet für Granulat- und Schüttgutanwendungen
Vorteile
• Kontrollierter Materialfluss
• Zuverlässiger Dauerbetrieb
• Geeignet für zentrale Fördersysteme
Hersteller: EICHHOLZ
Baujahr: 2014
Zusatzinformationen:
WAS IST EIN OKTABIN-KIPPER?
Ein Oktabin-Kipper ist ein industrielles Automatisierungssystem zum kontrollierten und sicheren Entleeren von Kunststoffgranulat oder Regranulat aus großvolumigen Oktabin-Behältern.
Die Oktabins werden mittels Gabelstapler geladen und anschließend über ein hydraulisches bzw. kettengetriebenes Hebesystem kontrolliert angehoben und gekippt. Das Material wird dabei in den unteren Trichter entleert und kann von dort über Vakuum- oder Dosiersysteme direkt in die Produktionslinie gefördert werden.
Das System wird insbesondere in Kunststoffspritzguss- und Extrusionsbetrieben eingesetzt, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Produktionsprozesse zu beschleunigen und einen sicheren Materialtransport zu gewährleisten.
ZUM VERKAUF: OKTABIN-KIPPER + MATERIALFÖRDERSYSTEM
Zum Verkauf steht 1 Stück schwerlastfähiger industrieller Oktabin-Kipper bzw. Materialentleerungssystem.
Die Anlage wurde aus einer laufenden Kunststoffproduktion demontiert und befindet sich in sauberem und ordentlichem Zustand.
Das System dient zur kontrollierten Entleerung von Kunststoffrohstoffen aus großvolumigen Oktabins und zur Weiterleitung in zentrale Materialfördersysteme.
Die Anlage ist mit hochwertigen Industriekomponenten von Aerzen, Rittal, Omron und DMN Westinghouse ausgestattet.
MARKENKOMPONENTEN DER ANLAGE
Aerzen Vakuum- / Blower-Einheit (Deutschland)
Aerzen zählt weltweit zu den bekanntesten deutschen Herstellern im Bereich industrieller Blower- und Vakuumtechnik.
Technische Daten
• Marke: Aerzen
• Modell: GM15L
• Baujahr: 2014
• Förderleistung: 12,50 m³/min
• Motorleistung: 11 kW
• Max. Druck: 1,25 bar
• Betriebsdruck: 1,0 bar
• Gewicht: ca. 626 kg
Vorteile
• Hochwertige deutsche Technologie
• Für industriellen Dauerbetrieb geeignet
• Zuverlässig und wartungsarm
• Ideal für zentrale Vakuumsysteme
Rittal Industrie-Steuerungssystem
Die Anlage verfügt über einen Schaltschrank der deutschen Marke Rittal.
Rittal gehört weltweit zu den Premiumherstellern im Bereich Industrie- und Automatisierungstechnik.
Eigenschaften
• Industrieller Schaltschrank
• Bedien- und Steuerungssystem
• Sicherheitskreise
• CE-konforme Ausführung
Omron Sicherheitssensoren
Die Maschine ist mit Omron-Sicherheitssensoren ausgestattet.
Eigenschaften
• Industrielle Sicherheitsbarrieren
• Bedienerschutzsystem
• Überwachung des Arbeitsbereichs
• Kompatibel mit Automatisierungssystemen
DMN Westinghouse Rotary Valve System
Am unteren Trichterausgang ist ein DMN Westinghouse Rotary Valve installiert.
DMN Westinghouse zählt weltweit zu den führenden Herstellern für Schüttgut- und Materialfördersysteme.
Technische Daten
• Marke: DMN Westinghouse
• Modell: ALD 200-6
• Kontrollierter und staubarmer Materialtransport
• Geeignet für Granulat- und Schüttgutanwendungen
Vorteile
• Kontrollierter Materialfluss
• Zuverlässiger Dauerbetrieb
• Geeignet für zentrale Fördersysteme
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Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBohrmaschinen und BohrwerkePlattenbohrwerke
Spindeldurchmesser: 140 mm
x-Weg: 6000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 800 mm
w-Weg: 700 mm
Eilgang: 10 m/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Steuerung: Heidenhain ITNC 430
Plattenfeld: 3500x2500 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Rottler
Typ: DVT200/2500 30NC 2000
Tischabmessung: 2500x2000 mm
Tischbelastung: 30 t
Tischweg: 700 mm
Drehtisch: 360 °
T-Nuten - Breite: 28/50 mm
T-Nuten - Abstand: 170 mm
Anzahl der T-Nuten: 11
Planschieber: 680 mm
Planschiebeverfahrweg: 170 mm
Spindeldrehzahl:: 1600 UPM
Spindeldurchmesser: 140 mm
x-Weg: 6000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 800 mm
w-Weg: 700 mm
Eilgang: 10 m/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Steuerung: Heidenhain ITNC 430
Plattenfeld: 3500x2500 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Rottler
Typ: DVT200/2500 30NC 2000
Tischabmessung: 2500x2000 mm
Tischbelastung: 30 t
Tischweg: 700 mm
Drehtisch: 360 °
T-Nuten - Breite: 28/50 mm
T-Nuten - Abstand: 170 mm
Anzahl der T-Nuten: 11
Planschieber: 680 mm
Planschiebeverfahrweg: 170 mm
Spindeldrehzahl:: 1600 UPM
x-Weg: 6000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 800 mm
w-Weg: 700 mm
Eilgang: 10 m/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Steuerung: Heidenhain ITNC 430
Plattenfeld: 3500x2500 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Rottler
Typ: DVT200/2500 30NC 2000
Tischabmessung: 2500x2000 mm
Tischbelastung: 30 t
Tischweg: 700 mm
Drehtisch: 360 °
T-Nuten - Breite: 28/50 mm
T-Nuten - Abstand: 170 mm
Anzahl der T-Nuten: 11
Planschieber: 680 mm
Planschiebeverfahrweg: 170 mm
Spindeldrehzahl:: 1600 UPM
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Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenPortalfräsmaschinen
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: Sinumerik 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: Sinumerik 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: Sinumerik 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
8
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren universal
x-Weg: 850 mm
y-Weg: 700 mm
z-Weg: 500 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Drehtisch: 800 mm
c-Achse: 0.001º ( ±360º) 0
B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpm
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Werkzeugwechsler: 38 fach/tools
Innere Kühlung Zuführung: 80 bar
Gesamtleistungsbedarf: 43 kVA
Maschinengewicht ca.: 10,6 t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 850 mm
y-Weg: 700 mm
z-Weg: 500 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Drehtisch: 800 mm
c-Achse: 0.001º ( ±360º) 0
B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpm
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Werkzeugwechsler: 38 fach/tools
Innere Kühlung Zuführung: 80 bar
Gesamtleistungsbedarf: 43 kVA
Maschinengewicht ca.: 10,6 t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 700 mm
z-Weg: 500 mm
Steuerung: Siemens 840 D
Drehtisch: 800 mm
c-Achse: 0.001º ( ±360º) 0
B-Achse (Tisch): +25 / -110 º mm
Spindeldrehzahl: 18.000 U/min/rpm
Werkzeugaufnahme: HSK 63
Werkzeugwechsler: 38 fach/tools
Innere Kühlung Zuführung: 80 bar
Gesamtleistungsbedarf: 43 kVA
Maschinengewicht ca.: 10,6 t
Raumbedarf ca.: m
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Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenWerkzeugfräsmaschinen
Werkzeugfräsmaschine Deckel FP 2 / 3-Achsdigitalanzeige Heidenhain ND 780
-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm
-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch
-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min
-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen
-Werkzeugaufnahme: ISO 40
-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf
-Kühlmitteleinrichtung
-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780
-Dokumentation
-Spänewanne
-Diverse Werkzeugaufnahmen
-Spannzangen
Abmaße:
LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
Werkzeugfräsmaschine Deckel FP 2 / 3-Achsdigitalanzeige Heidenhain ND 780
-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm
-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch
-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min
-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen
-Werkzeugaufnahme: ISO 40
-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf
-Kühlmitteleinrichtung
-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780
-Dokumentation
-Spänewanne
-Diverse Werkzeugaufnahmen
-Spannzangen
Abmaße:
LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
-Verfahrwege X/Y/Z: 450 x 200 x 400 mm
-Tischaufspannfläche 700 x 350/Kipp-Schwenk-Drehtisch
-Drehzahlbereich: 40–2000 U/min
-Vorschübe & Eilgänge in allen drei Achsen
-Werkzeugaufnahme: ISO 40
-Vertikal/Horizontalfräseinrichtung mit Vertikal-Schiebekopf
-Kühlmitteleinrichtung
-3-Achsdigitalanzeige: Heidenhain ND 780
-Dokumentation
-Spänewanne
-Diverse Werkzeugaufnahmen
-Spannzangen
Abmaße:
LxB xH 1,5x1,7x1,8 Meter / Gewicht 1600Kg
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KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18597
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 70 ton
Öffnungsweg: 305 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2381 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,0 x 1,8 x 2,5 m
Maschinengewicht: 5600 Kg
Zusatzinformationen:
Die ENGEL INSERT 200H/70 ist eine professionelle vertikale Spritzgießmaschine, die speziell für Insert-Molding-Anwendungen und präzise technische Kunststoffteile entwickelt wurde. Dieses Modell wurde nach dem kompakten und robusten Maschinenkonzept von ENGEL gebaut und wird seit vielen Jahren zuverlässig in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Kabeltechnik sowie im technischen Kunststoffbereich eingesetzt.
Einer der größten Vorteile dieser Maschine ist das Rundtischsystem. Dadurch kann der Bediener auf einer Seite Inserts einlegen, während auf der anderen Seite die Produktion weiterläuft. Dies reduziert die Zykluszeiten und sorgt gleichzeitig für einen effizienteren und sichereren Produktionsablauf. Besonders bei Metall-Kunststoff-Verbindungen, Steckverbindern, Kabelkomponenten und präzisen technischen Bauteilen bietet dieses System erhebliche Vorteile.
Im Vergleich zu klassischen horizontalen Spritzgießmaschinen bietet die ENGEL INSERT Serie eine deutlich ergonomischere und kontrolliertere Insert-Bestückung. Durch das vertikale Schließsystem bleiben die Inserts stabil im Werkzeug positioniert, wodurch eine sehr präzise Produktion ermöglicht wird.
Die verbaute ENGEL-Steuerung steht für stabile Prozessführung und zuverlässigen Betrieb. Dank der benutzerfreundlichen Bedienoberfläche lässt sich die Maschine im täglichen Produktionsbetrieb einfach bedienen.
Die Maschine hat ca. 51.944 Betriebsstunden und soll bis zur Demontage aus der Produktion im laufenden Betrieb eingesetzt worden sein.
Der allgemeine Zustand der Maschine wirkt sauber und gepflegt. Der Schaltschrank ist ordentlich aufgebaut und die mechanischen Komponenten erscheinen in gutem Zustand.
Die ENGEL INSERT Serie eignet sich besonders für:
* Insert-Molding-Anwendungen
* Metall-Kunststoff-Kombinationsteile
* Herstellung elektronischer Komponenten
* Steckverbinder- und Kabeltechnik
* technische Kunststoffteile
* präzise Industrieprodukte
Dank ihrer robusten Mechanik, der kompakten Bauweise und ihrer professionellen Produktionscharakteristik stellt die ENGEL INSERT 200H/70 eine zuverlässige und langlebige Produktionslösung für technische Kunststofffertigungen dar.
Ref.-Nr.: 18597
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 70 ton
Öffnungsweg: 305 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2381 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,0 x 1,8 x 2,5 m
Maschinengewicht: 5600 Kg
Zusatzinformationen:
Die ENGEL INSERT 200H/70 ist eine professionelle vertikale Spritzgießmaschine, die speziell für Insert-Molding-Anwendungen und präzise technische Kunststoffteile entwickelt wurde. Dieses Modell wurde nach dem kompakten und robusten Maschinenkonzept von ENGEL gebaut und wird seit vielen Jahren zuverlässig in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Kabeltechnik sowie im technischen Kunststoffbereich eingesetzt.
Einer der größten Vorteile dieser Maschine ist das Rundtischsystem. Dadurch kann der Bediener auf einer Seite Inserts einlegen, während auf der anderen Seite die Produktion weiterläuft. Dies reduziert die Zykluszeiten und sorgt gleichzeitig für einen effizienteren und sichereren Produktionsablauf. Besonders bei Metall-Kunststoff-Verbindungen, Steckverbindern, Kabelkomponenten und präzisen technischen Bauteilen bietet dieses System erhebliche Vorteile.
Im Vergleich zu klassischen horizontalen Spritzgießmaschinen bietet die ENGEL INSERT Serie eine deutlich ergonomischere und kontrolliertere Insert-Bestückung. Durch das vertikale Schließsystem bleiben die Inserts stabil im Werkzeug positioniert, wodurch eine sehr präzise Produktion ermöglicht wird.
Die verbaute ENGEL-Steuerung steht für stabile Prozessführung und zuverlässigen Betrieb. Dank der benutzerfreundlichen Bedienoberfläche lässt sich die Maschine im täglichen Produktionsbetrieb einfach bedienen.
Die Maschine hat ca. 51.944 Betriebsstunden und soll bis zur Demontage aus der Produktion im laufenden Betrieb eingesetzt worden sein.
Der allgemeine Zustand der Maschine wirkt sauber und gepflegt. Der Schaltschrank ist ordentlich aufgebaut und die mechanischen Komponenten erscheinen in gutem Zustand.
Die ENGEL INSERT Serie eignet sich besonders für:
* Insert-Molding-Anwendungen
* Metall-Kunststoff-Kombinationsteile
* Herstellung elektronischer Komponenten
* Steckverbinder- und Kabeltechnik
* technische Kunststoffteile
* präzise Industrieprodukte
Dank ihrer robusten Mechanik, der kompakten Bauweise und ihrer professionellen Produktionscharakteristik stellt die ENGEL INSERT 200H/70 eine zuverlässige und langlebige Produktionslösung für technische Kunststofffertigungen dar.
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2007
Schließeinheit
Schließkraft: 70 ton
Öffnungsweg: 305 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2381 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 4,0 x 1,8 x 2,5 m
Maschinengewicht: 5600 Kg
Zusatzinformationen:
Die ENGEL INSERT 200H/70 ist eine professionelle vertikale Spritzgießmaschine, die speziell für Insert-Molding-Anwendungen und präzise technische Kunststoffteile entwickelt wurde. Dieses Modell wurde nach dem kompakten und robusten Maschinenkonzept von ENGEL gebaut und wird seit vielen Jahren zuverlässig in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie, Kabeltechnik sowie im technischen Kunststoffbereich eingesetzt.
Einer der größten Vorteile dieser Maschine ist das Rundtischsystem. Dadurch kann der Bediener auf einer Seite Inserts einlegen, während auf der anderen Seite die Produktion weiterläuft. Dies reduziert die Zykluszeiten und sorgt gleichzeitig für einen effizienteren und sichereren Produktionsablauf. Besonders bei Metall-Kunststoff-Verbindungen, Steckverbindern, Kabelkomponenten und präzisen technischen Bauteilen bietet dieses System erhebliche Vorteile.
Im Vergleich zu klassischen horizontalen Spritzgießmaschinen bietet die ENGEL INSERT Serie eine deutlich ergonomischere und kontrolliertere Insert-Bestückung. Durch das vertikale Schließsystem bleiben die Inserts stabil im Werkzeug positioniert, wodurch eine sehr präzise Produktion ermöglicht wird.
Die verbaute ENGEL-Steuerung steht für stabile Prozessführung und zuverlässigen Betrieb. Dank der benutzerfreundlichen Bedienoberfläche lässt sich die Maschine im täglichen Produktionsbetrieb einfach bedienen.
Die Maschine hat ca. 51.944 Betriebsstunden und soll bis zur Demontage aus der Produktion im laufenden Betrieb eingesetzt worden sein.
Der allgemeine Zustand der Maschine wirkt sauber und gepflegt. Der Schaltschrank ist ordentlich aufgebaut und die mechanischen Komponenten erscheinen in gutem Zustand.
Die ENGEL INSERT Serie eignet sich besonders für:
* Insert-Molding-Anwendungen
* Metall-Kunststoff-Kombinationsteile
* Herstellung elektronischer Komponenten
* Steckverbinder- und Kabeltechnik
* technische Kunststoffteile
* präzise Industrieprodukte
Dank ihrer robusten Mechanik, der kompakten Bauweise und ihrer professionellen Produktionscharakteristik stellt die ENGEL INSERT 200H/70 eine zuverlässige und langlebige Produktionslösung für technische Kunststofffertigungen dar.
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KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18591
Hersteller: ARBURG
Baujahr: 2005
Schließeinheit
Schließkraft: 160 ton
Öffnungsweg: 450 mm
Holmmaß (h x v): 520 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Öffnungsweite: 700 mm
Plattengröße (h x v): 695 x 695 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 45 mm
Spritzvolumen: 254 cm³
Spritzgewicht PS: 232 gr
Spritzdruck: 1580 bar
Maße und Gewichte
Maschinengewicht: 7100 Kg
Abmessung LxBxH Teil 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 m
Zusatzinformationen:
Die ARBURG 520 A Serie gehört zur vollelektrischen ALLROUNDER-Baureihe von ARBURG und steht für hohe Präzision, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit im Spritzgießprozess.
Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Produktion von technischen Kunststoffteilen mit hohen Qualitätsanforderungen sowie für Anwendungen, bei denen Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität entscheidend sind.
Typische Merkmale dieser Serie sind:
* Vollelektrischer Antrieb für alle Hauptbewegungen
* Hohe Energieeinsparung im Vergleich zu hydraulischen Maschinen
* Sehr präzise Einspritz- und Positioniergenauigkeit
* Leiser und sauberer Betrieb (ideal auch für medizinische Anwendungen)
* Geringer Wartungsaufwand
Die Baureihe 520 A mit 160 Tonnen Schließkraft bietet eine sehr gute Kombination aus Leistung und Flexibilität und wird häufig in Bereichen wie Automobilzulieferung, Medizintechnik und technischen Kunststoffteilen eingesetzt.
ARBURG ist bekannt für seine langlebigen und robusten Maschinen, wodurch diese Serie auch im Gebrauchtmaschinenmarkt sehr gefragt ist.
Ref.-Nr.: 18591
Hersteller: ARBURG
Baujahr: 2005
Schließeinheit
Schließkraft: 160 ton
Öffnungsweg: 450 mm
Holmmaß (h x v): 520 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Öffnungsweite: 700 mm
Plattengröße (h x v): 695 x 695 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 45 mm
Spritzvolumen: 254 cm³
Spritzgewicht PS: 232 gr
Spritzdruck: 1580 bar
Maße und Gewichte
Maschinengewicht: 7100 Kg
Abmessung LxBxH Teil 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 m
Zusatzinformationen:
Die ARBURG 520 A Serie gehört zur vollelektrischen ALLROUNDER-Baureihe von ARBURG und steht für hohe Präzision, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit im Spritzgießprozess.
Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Produktion von technischen Kunststoffteilen mit hohen Qualitätsanforderungen sowie für Anwendungen, bei denen Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität entscheidend sind.
Typische Merkmale dieser Serie sind:
* Vollelektrischer Antrieb für alle Hauptbewegungen
* Hohe Energieeinsparung im Vergleich zu hydraulischen Maschinen
* Sehr präzise Einspritz- und Positioniergenauigkeit
* Leiser und sauberer Betrieb (ideal auch für medizinische Anwendungen)
* Geringer Wartungsaufwand
Die Baureihe 520 A mit 160 Tonnen Schließkraft bietet eine sehr gute Kombination aus Leistung und Flexibilität und wird häufig in Bereichen wie Automobilzulieferung, Medizintechnik und technischen Kunststoffteilen eingesetzt.
ARBURG ist bekannt für seine langlebigen und robusten Maschinen, wodurch diese Serie auch im Gebrauchtmaschinenmarkt sehr gefragt ist.
Hersteller: ARBURG
Baujahr: 2005
Schließeinheit
Schließkraft: 160 ton
Öffnungsweg: 450 mm
Holmmaß (h x v): 520 x 520 mm
Einbauhöhe min.: 250 mm
Einbauhöhe max.: 550 mm
Öffnungsweite: 700 mm
Plattengröße (h x v): 695 x 695 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 45 mm
Spritzvolumen: 254 cm³
Spritzgewicht PS: 232 gr
Spritzdruck: 1580 bar
Maße und Gewichte
Maschinengewicht: 7100 Kg
Abmessung LxBxH Teil 1: 5,1 x 1,7 x 2,3 m
Zusatzinformationen:
Die ARBURG 520 A Serie gehört zur vollelektrischen ALLROUNDER-Baureihe von ARBURG und steht für hohe Präzision, Energieeffizienz und Zuverlässigkeit im Spritzgießprozess.
Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Produktion von technischen Kunststoffteilen mit hohen Qualitätsanforderungen sowie für Anwendungen, bei denen Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität entscheidend sind.
Typische Merkmale dieser Serie sind:
* Vollelektrischer Antrieb für alle Hauptbewegungen
* Hohe Energieeinsparung im Vergleich zu hydraulischen Maschinen
* Sehr präzise Einspritz- und Positioniergenauigkeit
* Leiser und sauberer Betrieb (ideal auch für medizinische Anwendungen)
* Geringer Wartungsaufwand
Die Baureihe 520 A mit 160 Tonnen Schließkraft bietet eine sehr gute Kombination aus Leistung und Flexibilität und wird häufig in Bereichen wie Automobilzulieferung, Medizintechnik und technischen Kunststoffteilen eingesetzt.
ARBURG ist bekannt für seine langlebigen und robusten Maschinen, wodurch diese Serie auch im Gebrauchtmaschinenmarkt sehr gefragt ist.
10
KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenKunststoffspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18494
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2013
Schließeinheit
Schließkraft: 50 ton
Öffnungsweg: 400 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Öffnungsweite: 600 mm
Plattengröße (h x v): 500 X 450 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2400 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 3,4 x 1,3 x 1,8 m
Maschinengewicht: 2900 Kg
Zusatzinformationen & Extras
Kernzug: 1 stck.
Zusatzinformationen:
ENGEL ENGEL Victory 50 SPEX (2013) – Tie-Barless Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht eine hochwertige ENGEL Victory 50 SPEX Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2013. Dank der tie-barless Technologie und der speziellen SPEX-Ausstattung eignet sich diese Maschine ideal für präzise und flexible Produktionsprozesse.
Technische Daten:
Vorteile:
Holmlose Bauweise (tie-barless) → maximale Zugänglichkeit zum Werkzeug
SPEX Sonderausstattung → optimiert für spezifische Anwendungen
Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Energieeffizienter Betrieb
Kompakte Bauweise → platzsparend
Ideal für Automatisierung (Roboteranschluss möglich)
Einsatzbereiche:
Automobilindustrie
Elektronik
Medizintechnik
Technische Kunststoffteile
👉 Maschine ist in gutem Zustand und kann nach Absprache besichtigt werden.
Ref.-Nr.: 18494
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2013
Schließeinheit
Schließkraft: 50 ton
Öffnungsweg: 400 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Öffnungsweite: 600 mm
Plattengröße (h x v): 500 X 450 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2400 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 3,4 x 1,3 x 1,8 m
Maschinengewicht: 2900 Kg
Zusatzinformationen & Extras
Kernzug: 1 stck.
Zusatzinformationen:
ENGEL ENGEL Victory 50 SPEX (2013) – Tie-Barless Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht eine hochwertige ENGEL Victory 50 SPEX Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2013. Dank der tie-barless Technologie und der speziellen SPEX-Ausstattung eignet sich diese Maschine ideal für präzise und flexible Produktionsprozesse.
Technische Daten:
Vorteile:
Holmlose Bauweise (tie-barless) → maximale Zugänglichkeit zum Werkzeug
SPEX Sonderausstattung → optimiert für spezifische Anwendungen
Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Energieeffizienter Betrieb
Kompakte Bauweise → platzsparend
Ideal für Automatisierung (Roboteranschluss möglich)
Einsatzbereiche:
Automobilindustrie
Elektronik
Medizintechnik
Technische Kunststoffteile
👉 Maschine ist in gutem Zustand und kann nach Absprache besichtigt werden.
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2013
Schließeinheit
Schließkraft: 50 ton
Öffnungsweg: 400 mm
Einbauhöhe min.: 200 mm
Öffnungsweite: 600 mm
Plattengröße (h x v): 500 X 450 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 25 mm
Spritzvolumen: 69 cm³
Spritzgewicht PS: 62 gr
Spritzdruck: 2400 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 3,4 x 1,3 x 1,8 m
Maschinengewicht: 2900 Kg
Zusatzinformationen & Extras
Kernzug: 1 stck.
Zusatzinformationen:
ENGEL ENGEL Victory 50 SPEX (2013) – Tie-Barless Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht eine hochwertige ENGEL Victory 50 SPEX Spritzgießmaschine aus dem Jahr 2013. Dank der tie-barless Technologie und der speziellen SPEX-Ausstattung eignet sich diese Maschine ideal für präzise und flexible Produktionsprozesse.
Technische Daten:
Vorteile:
Holmlose Bauweise (tie-barless) → maximale Zugänglichkeit zum Werkzeug
SPEX Sonderausstattung → optimiert für spezifische Anwendungen
Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit
Energieeffizienter Betrieb
Kompakte Bauweise → platzsparend
Ideal für Automatisierung (Roboteranschluss möglich)
Einsatzbereiche:
Automobilindustrie
Elektronik
Medizintechnik
Technische Kunststoffteile
👉 Maschine ist in gutem Zustand und kann nach Absprache besichtigt werden.
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VerpackungsmaschinenAbpackmaschinen
Außenmaße 7,46 x 3,4 m, Die Räume bestehen aus Container für Umkleide, Container in der Mitte ist der Technik-Container mit Verteilung Strom, Durchlauferhitzer, Alle Wasseranschlüsse, Abwasser Bad, Spüle Teeküche, Der Raum mit der Teeküche besteht aus Boden und Decke, Wand vorne und hinten, sowie Wand rechts. Boden und Decke sind geteilt, so daß die auf 2,4 m LKW gefahren werden können. Alles Fertigbauweise, so daß die Räume an einem Tag wieder aufgebaut werden können.
Außenmaße 7,46 x 3,4 m, Die Räume bestehen aus Container für Umkleide, Container in der Mitte ist der Technik-Container mit Verteilung Strom, Durchlauferhitzer, Alle Wasseranschlüsse, Abwasser Bad, Spüle Teeküche, Der Raum mit der Teeküche besteht aus Boden und Decke, Wand vorne und hinten, sowie Wand rechts. Boden und Decke sind geteilt, so daß die auf 2,4 m LKW gefahren werden können. Alles Fertigbauweise, so daß die Räume an einem Tag wieder aufgebaut werden können.
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenUniversalfräsmaschinen
x-Weg: 530 mm
y-Weg: 430 mm
z-Weg: 400 mm
Spindelaufnahme ISO: 40
Drehtisch: 650x440 mm
Tisch - schwenkbar: Grad
Drehzahl: 45-2000 U/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 530 mm
y-Weg: 430 mm
z-Weg: 400 mm
Spindelaufnahme ISO: 40
Drehtisch: 650x440 mm
Tisch - schwenkbar: Grad
Drehzahl: 45-2000 U/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 430 mm
z-Weg: 400 mm
Spindelaufnahme ISO: 40
Drehtisch: 650x440 mm
Tisch - schwenkbar: Grad
Drehzahl: 45-2000 U/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenBettfräsmaschinen
x-Weg: 2000 mm
y-Weg: 1500 mm
z-Weg: 1460 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: TNC 426 CB mm
Drehtisch: 1350x1550 mm
Drehzahl: 10-3000 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Tischbelastung: 6000 kg
T-Nuten - Breite: 28h7 mm
T-Nuten - Abstand: 150 mm
Anzahl der T-Nuten: 150
Vorschub: 10-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 24 t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 2000 mm
y-Weg: 1500 mm
z-Weg: 1460 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: TNC 426 CB mm
Drehtisch: 1350x1550 mm
Drehzahl: 10-3000 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Tischbelastung: 6000 kg
T-Nuten - Breite: 28h7 mm
T-Nuten - Abstand: 150 mm
Anzahl der T-Nuten: 150
Vorschub: 10-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 24 t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 1500 mm
z-Weg: 1460 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: TNC 426 CB mm
Drehtisch: 1350x1550 mm
Drehzahl: 10-3000 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Tischbelastung: 6000 kg
T-Nuten - Breite: 28h7 mm
T-Nuten - Abstand: 150 mm
Anzahl der T-Nuten: 150
Vorschub: 10-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 24 t
Raumbedarf ca.: m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 2200 mm
y-Weg: 2200 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 6000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 244 Pos.
Drehzahl: 45-6000 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 60.000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 50 t
Raumbedarf ca.: 15,5x8,5x5,7 m
x-Weg: 2200 mm
y-Weg: 2200 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 6000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 244 Pos.
Drehzahl: 45-6000 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 60.000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 50 t
Raumbedarf ca.: 15,5x8,5x5,7 m
y-Weg: 2200 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 6000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 244 Pos.
Drehzahl: 45-6000 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 60.000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 50 t
Raumbedarf ca.: 15,5x8,5x5,7 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 1800 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 3500 kg
Werkzeugwechsler: Pos.
Kühlung durch die Spindel: bar
Werkstückschwenkbarkeit +/-: 2100 mm
Positioniergenauigkeit: 0,01 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Getriebestufen: 2
Drehmoment: 1130 NM
Drehzahl: 25-10.000 U/min
Vorschub: 1-40.000/50.000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 43 t
Raumbedarf ca.: 11x9x34,5 m
x-Weg: 1800 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 3500 kg
Werkzeugwechsler: Pos.
Kühlung durch die Spindel: bar
Werkstückschwenkbarkeit +/-: 2100 mm
Positioniergenauigkeit: 0,01 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Getriebestufen: 2
Drehmoment: 1130 NM
Drehzahl: 25-10.000 U/min
Vorschub: 1-40.000/50.000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 43 t
Raumbedarf ca.: 11x9x34,5 m
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1400 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 1000x1250 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Tischbelastung: 3500 kg
Werkzeugwechsler: Pos.
Kühlung durch die Spindel: bar
Werkstückschwenkbarkeit +/-: 2100 mm
Positioniergenauigkeit: 0,01 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Getriebestufen: 2
Drehmoment: 1130 NM
Drehzahl: 25-10.000 U/min
Vorschub: 1-40.000/50.000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 43 t
Raumbedarf ca.: 11x9x34,5 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 630 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 400x500 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 10-16000 U/min
Werkzeugwechsler: 160 Pos.
Spindelaufnahme:: HSK 63
Gesamtleistungsbedarf: 55 kW
Maschinengewicht ca.: 11 t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 630 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 400x500 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 10-16000 U/min
Werkzeugwechsler: 160 Pos.
Spindelaufnahme:: HSK 63
Gesamtleistungsbedarf: 55 kW
Maschinengewicht ca.: 11 t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 400x500 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 10-16000 U/min
Werkzeugwechsler: 160 Pos.
Spindelaufnahme:: HSK 63
Gesamtleistungsbedarf: 55 kW
Maschinengewicht ca.: 11 t
Raumbedarf ca.: m
8
VerpackungsmaschinenAbpackmaschinen
Betriebsdruck: max. 12.000 bar
Kammergröße (B x T x H): 1100 x 550 x 680 mm
Betriebsstunden Modul 1: 1166 h
Betriebsstunden Modul 2: 150 h
Gesamtleistung: 30 kW
Maschinen-Gewicht: 9.500 kg
Raumbedarf (B x T x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 m
die Anlage besteht aus 2 einzelnen Anlagen, die gegenüber gestellt sind. Das Steuerpult ist für beide Anlagen ausgelegt. Wir klären gerade die Umbaukosten, um die Anlage in 2 autarke Anlagen umzubauen.
Betriebsdruck: max. 12.000 bar
Kammergröße (B x T x H): 1100 x 550 x 680 mm
Betriebsstunden Modul 1: 1166 h
Betriebsstunden Modul 2: 150 h
Gesamtleistung: 30 kW
Maschinen-Gewicht: 9.500 kg
Raumbedarf (B x T x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 m
die Anlage besteht aus 2 einzelnen Anlagen, die gegenüber gestellt sind. Das Steuerpult ist für beide Anlagen ausgelegt. Wir klären gerade die Umbaukosten, um die Anlage in 2 autarke Anlagen umzubauen.
Kammergröße (B x T x H): 1100 x 550 x 680 mm
Betriebsstunden Modul 1: 1166 h
Betriebsstunden Modul 2: 150 h
Gesamtleistung: 30 kW
Maschinen-Gewicht: 9.500 kg
Raumbedarf (B x T x H): 5,2 x 3,2 x 2,7 m
die Anlage besteht aus 2 einzelnen Anlagen, die gegenüber gestellt sind. Das Steuerpult ist für beide Anlagen ausgelegt. Wir klären gerade die Umbaukosten, um die Anlage in 2 autarke Anlagen umzubauen.
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Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBohrmaschinen und BohrwerkeTischbohrwerke
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 426
Tischfläche: 2000x1600 mm
Tischbelastung: 12500 kg
Drehtisch: 360 °
Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/min
Vorschub: 1-9999 mm/min
Eilgang: 10000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: 80 KVA
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 426
Tischfläche: 2000x1600 mm
Tischbelastung: 12500 kg
Drehtisch: 360 °
Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/min
Vorschub: 1-9999 mm/min
Eilgang: 10000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: 80 KVA
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1600 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 426
Tischfläche: 2000x1600 mm
Tischbelastung: 12500 kg
Drehtisch: 360 °
Spindeldrehzahlen: 12-3000 U/min
Vorschub: 1-9999 mm/min
Eilgang: 10000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: 80 KVA
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
9
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBohrmaschinen und BohrwerkePlattenbohrwerke
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 10000 mm
y-Weg: 3500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 155
Werkstückgewicht: 300 t
Drehzahl: 1620 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Stützlager: 2
Winkelkopf: 2
Antriebsleistung: 76 kW
Plattenfeld: 109 m²
Dicke: 450 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 130 mm
x-Weg: 10000 mm
y-Weg: 3500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 155
Werkstückgewicht: 300 t
Drehzahl: 1620 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Stützlager: 2
Winkelkopf: 2
Antriebsleistung: 76 kW
Plattenfeld: 109 m²
Dicke: 450 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 10000 mm
y-Weg: 3500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Heidenhain
Typ: TNC 155
Werkstückgewicht: 300 t
Drehzahl: 1620 U/min
Spindelaufnahme ISO: 50
Stützlager: 2
Winkelkopf: 2
Antriebsleistung: 76 kW
Plattenfeld: 109 m²
Dicke: 450 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
5
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBohrmaschinen und BohrwerkePlattenbohrwerke
Spindeldurchmesser: 125 mm
x-Weg: 2500 mm
y-Weg: 1900 mm
w-Achse: 1100 mm
Planschieberweg: mm
Digitalanzeige: Pfillips
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 125 mm
x-Weg: 2500 mm
y-Weg: 1900 mm
w-Achse: 1100 mm
Planschieberweg: mm
Digitalanzeige: Pfillips
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 2500 mm
y-Weg: 1900 mm
w-Achse: 1100 mm
Planschieberweg: mm
Digitalanzeige: Pfillips
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
9
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren universal
x-Weg: 700 mm
y-Weg: 600 mm
z-Weg: 600 mm
Tischfläche: 630 mm
Drehtisch: 360 Grad
Schwenktischwinkel min./max.: 45/20 Grad
Drehzahl: 6300 U/min
Steuerung: Pfilips
Typ: CNC 432
Spindelaufnahme ISO: 40
Gesamtleistungsbedarf: 27 KVA
Maschinengewicht ca.: 5,8 t
Raumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
x-Weg: 700 mm
y-Weg: 600 mm
z-Weg: 600 mm
Tischfläche: 630 mm
Drehtisch: 360 Grad
Schwenktischwinkel min./max.: 45/20 Grad
Drehzahl: 6300 U/min
Steuerung: Pfilips
Typ: CNC 432
Spindelaufnahme ISO: 40
Gesamtleistungsbedarf: 27 KVA
Maschinengewicht ca.: 5,8 t
Raumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
y-Weg: 600 mm
z-Weg: 600 mm
Tischfläche: 630 mm
Drehtisch: 360 Grad
Schwenktischwinkel min./max.: 45/20 Grad
Drehzahl: 6300 U/min
Steuerung: Pfilips
Typ: CNC 432
Spindelaufnahme ISO: 40
Gesamtleistungsbedarf: 27 KVA
Maschinengewicht ca.: 5,8 t
Raumbedarf ca.: 4,1x2,3x2,4 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 800 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 800 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 500x630 mm
Anzahl der Paletten: 8
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 6000 U/min
Tischbelastung: 800 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: 1-36000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 19,5 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 800 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 800 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 500x630 mm
Anzahl der Paletten: 8
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 6000 U/min
Tischbelastung: 800 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: 1-36000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 19,5 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 800 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 500x630 mm
Anzahl der Paletten: 8
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 6000 U/min
Tischbelastung: 800 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
Vorschub: 1-36000 mm/min
Kühlung durch die Spindel: 50 bar
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 19,5 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 2400 mm
y-Weg: 1000 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 C
Palettengröße: 1250x800 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 4-5800 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 161 Pos.
Spindeldurchmesser: 130 mm
Fräsantrieb: 45 kW
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 39 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 2400 mm
y-Weg: 1000 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 C
Palettengröße: 1250x800 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 4-5800 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 161 Pos.
Spindeldurchmesser: 130 mm
Fräsantrieb: 45 kW
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 39 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
y-Weg: 1000 mm
z-Weg: 1250 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 C
Palettengröße: 1250x800 mm
Anzahl der Paletten: 4
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 4-5800 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 161 Pos.
Spindeldurchmesser: 130 mm
Fräsantrieb: 45 kW
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 39 t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 1600 mm
y-Weg: 1200 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 880 M
Palettengröße: 800x1000 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 5300 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
w-Achse: 600 mm
Spindeldurchmesser: 125 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
x-Weg: 1600 mm
y-Weg: 1200 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 880 M
Palettengröße: 800x1000 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 5300 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
w-Achse: 600 mm
Spindeldurchmesser: 125 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
y-Weg: 1200 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 880 M
Palettengröße: 800x1000 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehtisch: 360 °
Drehzahl: 5300 U/min
Tischbelastung: 3000 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: Pos.
w-Achse: 600 mm
Spindeldurchmesser: 125 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: 8x7x4,2 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenPortalfräsmaschinen
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
y-Weg: 2500 mm
z-Weg: 1000 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Vorschub: 5-30.000 mm/min
Tischfläche: 2000x2170 mm
Tischbelastung: 10 t
T-Nuten: 22 H9
Ständerdurchgang: 2500 mm
Spindeldrehzahlen: 6000 U/min
Spindelmotor: 36 kW
Spindelaufnahme: HSK 100
Werkzeugwechsler: 30
Drehtisch: 2000 mm
Drehzahlen: 250 U/min
Drehdurchmesser: 2500 mm
Drehmoment: 33000 Nm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 45 t
Raumbedarf ca.: 8x6,4x4,4 m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBearbeitungszentrenBearbeitungszentren horizontal
x-Weg: 1250 mm
y-Weg: 910 mm
z-Weg: 875 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 800x800 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehzahl: 16,5 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 1-32000 mm/min
Drehtisch: 360x1 °
Tischbelastung: 1150 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 165 Pos.
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 18,5 t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 1250 mm
y-Weg: 910 mm
z-Weg: 875 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 800x800 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehzahl: 16,5 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 1-32000 mm/min
Drehtisch: 360x1 °
Tischbelastung: 1150 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 165 Pos.
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 18,5 t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 910 mm
z-Weg: 875 mm
Steuerung: Siemens
Typ: 840 D
Palettengröße: 800x800 mm
Anzahl der Paletten: 2
Drehzahl: 16,5 U/min
Getriebestufen: 2
Vorschub: 1-32000 mm/min
Drehtisch: 360x1 °
Tischbelastung: 1150 kg
Spindelaufnahme ISO: 50
Werkzeugwechsler: 165 Pos.
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: 18,5 t
Raumbedarf ca.: m
13
KunststoffverarbeitungsmaschinenSpritzgiessmaschinenMehrkomponentenspritzgiessmaschinen
Ref.-Nr.: 18092
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2001
Schließeinheit
Schließkraft: 300 ton
Öffnungsweg: 855 mm
Plattengröße (h x v): 1050 x 650 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 60 +35 mm
Spritzvolumen: 735 +135 cm³
Spritzgewicht PS: 662 + 122 gr
Spritzdruck: 1834 +1620 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 7,75 x 2,35 x 2,6 m
Maschinengewicht: 24780 kg
Zusatzinformationen:
ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers ENGEL, Baujahr 2001, mit einer Schließkraft von 300 Tonnen und einer echten 2K L-Konfiguration in horizontaler Bauweise.
Motor- und Hydrauliksystem
Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Elektromotor und einer daran gekoppelten Hochdruck-Hydraulikpumpengruppe ausgestattet. Der Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe kontinuierlich an und sorgt so für eine konstante Druckölversorgung im gesamten System. Dieses Drucköl versorgt den Schließzylinder, die Einspritzkolben beider Aggregate sowie das Auswerfer system. Die dicken roten Hydraulikschläuche hinter Aggregat B transportieren diesen Hochdruckölfluss — beide Aggregate werden über unabhängige Hydraulikkreise versorgt, sodass Aggregat A und Aggregat B gleichzeitig und ohne gegenseitige Beeinflussung arbeiten können.
Funktionsprinzip
Beide unabhängigen Einspritzaggregate sind im 90°-Winkel zueinander — in L-Form — angeordnet. Das Werkzeug wird mit 300 Tonnen Kraft verriegelt. Aggregat A spritzt das Hauptmaterial mit 1834 bar in das Werkzeug ein. Unmittelbar danach spritzt Aggregat B aus 90° Winkel das zweite Material oder die zweite Farbe mit 1620 bar in dasselbe Werkzeug. Beide Materialien verbinden sich im Werkzeug auf molekularer Ebene miteinander, die Abkühlung wird abgeschlossen und die Auswerfer stoßen das fertige 2K-Bauteil aus. Kleben, Schrauben oder Montage sind nicht erforderlich — zwei Materialien entstehen in einem einzigen Zyklus als ein einziges Bauteil.
Anwendungsbereiche
Automobil-Innen- und Außenverkleidungsteile, große technische Kunststoffbauteile, Bauteile mit Kombination aus hartem Grundkörper und weicher Griffoberfläche, zweifarbige großflächige Bauteile.
Ref.-Nr.: 18092
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2001
Schließeinheit
Schließkraft: 300 ton
Öffnungsweg: 855 mm
Plattengröße (h x v): 1050 x 650 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 60 +35 mm
Spritzvolumen: 735 +135 cm³
Spritzgewicht PS: 662 + 122 gr
Spritzdruck: 1834 +1620 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 7,75 x 2,35 x 2,6 m
Maschinengewicht: 24780 kg
Zusatzinformationen:
ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers ENGEL, Baujahr 2001, mit einer Schließkraft von 300 Tonnen und einer echten 2K L-Konfiguration in horizontaler Bauweise.
Motor- und Hydrauliksystem
Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Elektromotor und einer daran gekoppelten Hochdruck-Hydraulikpumpengruppe ausgestattet. Der Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe kontinuierlich an und sorgt so für eine konstante Druckölversorgung im gesamten System. Dieses Drucköl versorgt den Schließzylinder, die Einspritzkolben beider Aggregate sowie das Auswerfer system. Die dicken roten Hydraulikschläuche hinter Aggregat B transportieren diesen Hochdruckölfluss — beide Aggregate werden über unabhängige Hydraulikkreise versorgt, sodass Aggregat A und Aggregat B gleichzeitig und ohne gegenseitige Beeinflussung arbeiten können.
Funktionsprinzip
Beide unabhängigen Einspritzaggregate sind im 90°-Winkel zueinander — in L-Form — angeordnet. Das Werkzeug wird mit 300 Tonnen Kraft verriegelt. Aggregat A spritzt das Hauptmaterial mit 1834 bar in das Werkzeug ein. Unmittelbar danach spritzt Aggregat B aus 90° Winkel das zweite Material oder die zweite Farbe mit 1620 bar in dasselbe Werkzeug. Beide Materialien verbinden sich im Werkzeug auf molekularer Ebene miteinander, die Abkühlung wird abgeschlossen und die Auswerfer stoßen das fertige 2K-Bauteil aus. Kleben, Schrauben oder Montage sind nicht erforderlich — zwei Materialien entstehen in einem einzigen Zyklus als ein einziges Bauteil.
Anwendungsbereiche
Automobil-Innen- und Außenverkleidungsteile, große technische Kunststoffbauteile, Bauteile mit Kombination aus hartem Grundkörper und weicher Griffoberfläche, zweifarbige großflächige Bauteile.
Hersteller: ENGEL
Baujahr: 2001
Schließeinheit
Schließkraft: 300 ton
Öffnungsweg: 855 mm
Plattengröße (h x v): 1050 x 650 mm
Spritzeinheit
Schneckendurchmesser: 60 +35 mm
Spritzvolumen: 735 +135 cm³
Spritzgewicht PS: 662 + 122 gr
Spritzdruck: 1834 +1620 bar
Maße und Gewichte
Abmessung LxBxH: 7,75 x 2,35 x 2,6 m
Maschinengewicht: 24780 kg
Zusatzinformationen:
ENGEL ES 1350H200W/300HL-2F — 2K Spritzgießmaschine
Zum Verkauf steht diese Spritzgießmaschine des renommierten österreichischen Herstellers ENGEL, Baujahr 2001, mit einer Schließkraft von 300 Tonnen und einer echten 2K L-Konfiguration in horizontaler Bauweise.
Motor- und Hydrauliksystem
Die Maschine ist mit einem leistungsstarken Elektromotor und einer daran gekoppelten Hochdruck-Hydraulikpumpengruppe ausgestattet. Der Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe kontinuierlich an und sorgt so für eine konstante Druckölversorgung im gesamten System. Dieses Drucköl versorgt den Schließzylinder, die Einspritzkolben beider Aggregate sowie das Auswerfer system. Die dicken roten Hydraulikschläuche hinter Aggregat B transportieren diesen Hochdruckölfluss — beide Aggregate werden über unabhängige Hydraulikkreise versorgt, sodass Aggregat A und Aggregat B gleichzeitig und ohne gegenseitige Beeinflussung arbeiten können.
Funktionsprinzip
Beide unabhängigen Einspritzaggregate sind im 90°-Winkel zueinander — in L-Form — angeordnet. Das Werkzeug wird mit 300 Tonnen Kraft verriegelt. Aggregat A spritzt das Hauptmaterial mit 1834 bar in das Werkzeug ein. Unmittelbar danach spritzt Aggregat B aus 90° Winkel das zweite Material oder die zweite Farbe mit 1620 bar in dasselbe Werkzeug. Beide Materialien verbinden sich im Werkzeug auf molekularer Ebene miteinander, die Abkühlung wird abgeschlossen und die Auswerfer stoßen das fertige 2K-Bauteil aus. Kleben, Schrauben oder Montage sind nicht erforderlich — zwei Materialien entstehen in einem einzigen Zyklus als ein einziges Bauteil.
Anwendungsbereiche
Automobil-Innen- und Außenverkleidungsteile, große technische Kunststoffbauteile, Bauteile mit Kombination aus hartem Grundkörper und weicher Griffoberfläche, zweifarbige großflächige Bauteile.
9
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBlechbearbeitungsmaschinenTafelscheren
Blechbreite: 6000 mm
Blechstärke: 6 mm
Ständerweite: 610 mm
Steuerung: Elgo 87 P2
Gesamtleistungsbedarf: 15 kW
Maschinengewicht ca.: 22 t
Raumbedarf ca.: m
Blechbreite: 6000 mm
Blechstärke: 6 mm
Ständerweite: 610 mm
Steuerung: Elgo 87 P2
Gesamtleistungsbedarf: 15 kW
Maschinengewicht ca.: 22 t
Raumbedarf ca.: m
Blechstärke: 6 mm
Ständerweite: 610 mm
Steuerung: Elgo 87 P2
Gesamtleistungsbedarf: 15 kW
Maschinengewicht ca.: 22 t
Raumbedarf ca.: m
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenBettfräsmaschinen
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1350 mm
z-Weg: 1400 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Drehzahl: 22-1400 U/min
Drehtisch: 800x600 mm
Tischabmessung: 2500x1200 mm
Vorschub: 5-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 3000 mm
y-Weg: 1350 mm
z-Weg: 1400 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Drehzahl: 22-1400 U/min
Drehtisch: 800x600 mm
Tischabmessung: 2500x1200 mm
Vorschub: 5-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
y-Weg: 1350 mm
z-Weg: 1400 mm
Spindelaufnahme ISO: 50
Drehzahl: 22-1400 U/min
Drehtisch: 800x600 mm
Tischabmessung: 2500x1200 mm
Vorschub: 5-3000 mm/min
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
11
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenFräsmaschinenSonstige
x-Weg: 880 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: 426/430
Spindeldrehzahl:: 18000
Spindelaufnahme: HSK 63
Aufspannfläche: 1250x700 mm
Drehtisch: 700 mm
Tischbelastung: 1000 kg
b-Achse: Schwenkopf 0,001 °
c-Achse: 0-360° Rundtisch 0
x-Weg: 880 mm
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: 426/430
Spindeldrehzahl:: 18000
Spindelaufnahme: HSK 63
Aufspannfläche: 1250x700 mm
Drehtisch: 700 mm
Tischbelastung: 1000 kg
b-Achse: Schwenkopf 0,001 °
c-Achse: 0-360° Rundtisch 0
y-Weg: 630 mm
z-Weg: 630 mm
Steuerung: Heidemhain
Typ: 426/430
Spindeldrehzahl:: 18000
Spindelaufnahme: HSK 63
Aufspannfläche: 1250x700 mm
Drehtisch: 700 mm
Tischbelastung: 1000 kg
b-Achse: Schwenkopf 0,001 °
c-Achse: 0-360° Rundtisch 0
10
Metallbearbeitungs- und WerkzeugmaschinenBohrmaschinen und BohrwerkePlattenbohrwerke
Spindeldurchmesser: 150 mm
x-Weg: 4200 mm
y-Weg: 3000 mm
Traghülsenabmessung: 380x380 mm
Traghülse: Horizontalbewegung: 500 mm
Spindelweg: 1200 mm
Planschieberdurchmesser: 780 mm
Planschieberweg: 250 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Defum
Typ: S-1600
Tischabmessung: 1500x1500 mm
Tischweg: 1100 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
Spindeldurchmesser: 150 mm
x-Weg: 4200 mm
y-Weg: 3000 mm
Traghülsenabmessung: 380x380 mm
Traghülse: Horizontalbewegung: 500 mm
Spindelweg: 1200 mm
Planschieberdurchmesser: 780 mm
Planschieberweg: 250 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Defum
Typ: S-1600
Tischabmessung: 1500x1500 mm
Tischweg: 1100 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m
x-Weg: 4200 mm
y-Weg: 3000 mm
Traghülsenabmessung: 380x380 mm
Traghülse: Horizontalbewegung: 500 mm
Spindelweg: 1200 mm
Planschieberdurchmesser: 780 mm
Planschieberweg: 250 mm
Bohrwerksdrehtisch:: Defum
Typ: S-1600
Tischabmessung: 1500x1500 mm
Tischweg: 1100 mm
Gesamtleistungsbedarf: kW
Maschinengewicht ca.: t
Raumbedarf ca.: m