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Ref.-Nr.: 18637 Hersteller: BUSCH Baujahr: 2010 Zusatzinformationen: Hersteller |Modell | Baujahr | Leistung | Frequenz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz | Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz | BUSCH MINK MM 1252 AV VAKUUMPUMPEN Zum Verkauf stehen insgesamt 15 Stück Busch Mink MM 1252 AV Industrie-Vakuumpumpen. Die Pumpen wurden aus einer laufenden Produktionsanlage demontiert und befinden sich allgemein in sauberem und ordentlichem Zustand. Die hochwertigen Pumpen der Busch MINK-Serie werden insbesondere in den Bereichen Kunststoffspritzguss, zentrale Vakuumsysteme, Verpackungstechnik und Automatisierungstechnik eingesetzt. TECHNISCHE DATEN • Hersteller: Busch • Modell: MINK MM 1252 AV • Technologie: Dry Claw / Ölfreie Vakuumtechnologie • Leistung: 250 – 300 m³/h • Endvakuum: 100 hPa (0,1 bar) • Frequenz: 50/60 Hz • Baujahre: 2009 / 2010 • Herkunft: Deutschland BESONDERE VORTEILE • Ölfreies Arbeitssystem • Geringe Wartungskosten • Energieeffizienter Betrieb • Leiser und zuverlässiger Betrieb • Für industriellen Dauerbetrieb geeignet • Hochwertige Busch-Qualität mit weltweitem Servicenetz EINSATZGEBIETE • Kunststoffspritzgussmaschinen • Zentrale Vakuumanlagen • Verpackungsmaschinen • Thermoformanlagen • Automatisierungs- und Fördersysteme • Industrielle Produktionsanlagen
Ref.-Nr.: 18637
Hersteller: BUSCH
Baujahr: 2010

Zusatzinformationen:
Hersteller |Modell | Baujahr | Leistung | Frequenz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2009 | 250/300 m³/h | 50/60 Hz |
Busch Mink MM 1252 AV | 2010 | 250 m³/h | 50 Hz |

BUSCH MINK MM 1252 AV VAKUUMPUMPEN

Zum Verkauf stehen insgesamt 15 Stück Busch Mink MM 1252 AV Industrie-Vakuumpumpen.

Die Pumpen wurden aus einer laufenden Produktionsanlage demontiert und befinden sich allgemein in sauberem und ordentlichem Zustand. Die hochwertigen Pumpen der Busch MINK-Serie werden insbesondere in den Bereichen Kunststoffspritzguss, zentrale Vakuumsysteme, Verpackungstechnik und Automatisierungstechnik eingesetzt.

TECHNISCHE DATEN

• Hersteller: Busch
• Modell: MINK MM 1252 AV
• Technologie: Dry Claw / Ölfreie Vakuumtechnologie
• Leistung: 250 – 300 m³/h
• Endvakuum: 100 hPa (0,1 bar)
• Frequenz: 50/60 Hz
• Baujahre: 2009 / 2010
• Herkunft: Deutschland

BESONDERE VORTEILE

• Ölfreies Arbeitssystem
• Geringe Wartungskosten
• Energieeffizienter Betrieb
• Leiser und zuverlässiger Betrieb
• Für industriellen Dauerbetrieb geeignet
• Hochwertige Busch-Qualität mit weltweitem Servicenetz

EINSATZGEBIETE

• Kunststoffspritzgussmaschinen
• Zentrale Vakuumanlagen
• Verpackungsmaschinen
• Thermoformanlagen
• Automatisierungs- und Fördersysteme
• Industrielle Produktionsanlagen
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Ref.-Nr.: 18636 Hersteller: EICHHOLZ Baujahr: 2014 Zusatzinformationen: WAS IST EIN OKTABIN-KIPPER? Ein Oktabin-Kipper ist ein industrielles Automatisierungssystem zum kontrollierten und sicheren Entleeren von Kunststoffgranulat oder Regranulat aus großvolumigen Oktabin-Behältern. Die Oktabins werden mittels Gabelstapler geladen und anschließend über ein hydraulisches bzw. kettengetriebenes Hebesystem kontrolliert angehoben und gekippt. Das Material wird dabei in den unteren Trichter entleert und kann von dort über Vakuum- oder Dosiersysteme direkt in die Produktionslinie gefördert werden. Das System wird insbesondere in Kunststoffspritzguss- und Extrusionsbetrieben eingesetzt, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Produktionsprozesse zu beschleunigen und einen sicheren Materialtransport zu gewährleisten. ZUM VERKAUF: OKTABIN-KIPPER + MATERIALFÖRDERSYSTEM Zum Verkauf steht 1 Stück schwerlastfähiger industrieller Oktabin-Kipper bzw. Materialentleerungssystem. Die Anlage wurde aus einer laufenden Kunststoffproduktion demontiert und befindet sich in sauberem und ordentlichem Zustand. Das System dient zur kontrollierten Entleerung von Kunststoffrohstoffen aus großvolumigen Oktabins und zur Weiterleitung in zentrale Materialfördersysteme. Die Anlage ist mit hochwertigen Industriekomponenten von Aerzen, Rittal, Omron und DMN Westinghouse ausgestattet. MARKENKOMPONENTEN DER ANLAGE Aerzen Vakuum- / Blower-Einheit (Deutschland) Aerzen zählt weltweit zu den bekanntesten deutschen Herstellern im Bereich industrieller Blower- und Vakuumtechnik. Technische Daten • Marke: Aerzen • Modell: GM15L • Baujahr: 2014 • Förderleistung: 12,50 m³/min • Motorleistung: 11 kW • Max. Druck: 1,25 bar • Betriebsdruck: 1,0 bar • Gewicht: ca. 626 kg Vorteile • Hochwertige deutsche Technologie • Für industriellen Dauerbetrieb geeignet • Zuverlässig und wartungsarm • Ideal für zentrale Vakuumsysteme Rittal Industrie-Steuerungssystem Die Anlage verfügt über einen Schaltschrank der deutschen Marke Rittal. Rittal gehört weltweit zu den Premiumherstellern im Bereich Industrie- und Automatisierungstechnik. Eigenschaften • Industrieller Schaltschrank • Bedien- und Steuerungssystem • Sicherheitskreise • CE-konforme Ausführung Omron Sicherheitssensoren Die Maschine ist mit Omron-Sicherheitssensoren ausgestattet. Eigenschaften • Industrielle Sicherheitsbarrieren • Bedienerschutzsystem • Überwachung des Arbeitsbereichs • Kompatibel mit Automatisierungssystemen DMN Westinghouse Rotary Valve System Am unteren Trichterausgang ist ein DMN Westinghouse Rotary Valve installiert. DMN Westinghouse zählt weltweit zu den führenden Herstellern für Schüttgut- und Materialfördersysteme. Technische Daten • Marke: DMN Westinghouse • Modell: ALD 200-6 • Kontrollierter und staubarmer Materialtransport • Geeignet für Granulat- und Schüttgutanwendungen Vorteile • Kontrollierter Materialfluss • Zuverlässiger Dauerbetrieb • Geeignet für zentrale Fördersysteme EIGENSCHAFTEN DES OKTABIN-KIPPERS • Schwerlast-Stahlkonstruktion • Kettengetriebenes Hebesystem • Sicherheitskäfig • Automatischer Kippmechanismus • Geeignet für großvolumige Oktabins • Für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt • Integration in zentrale Fördersysteme möglich • Geeignet für Kunststoffgranulat und Regranulat EINSATZGEBIETE • Kunststoffspritzgussbetriebe • Extrusionsanlagen • Zentrale Materialfördersysteme • Kunststoffrecyclinganlagen • Automatisierungs- und Fördersysteme • Granulat- / Regranulatförderung
Ref.-Nr.: 18636
Hersteller: EICHHOLZ
Baujahr: 2014

Zusatzinformationen:
WAS IST EIN OKTABIN-KIPPER?

Ein Oktabin-Kipper ist ein industrielles Automatisierungssystem zum kontrollierten und sicheren Entleeren von Kunststoffgranulat oder Regranulat aus großvolumigen Oktabin-Behältern.

Die Oktabins werden mittels Gabelstapler geladen und anschließend über ein hydraulisches bzw. kettengetriebenes Hebesystem kontrolliert angehoben und gekippt. Das Material wird dabei in den unteren Trichter entleert und kann von dort über Vakuum- oder Dosiersysteme direkt in die Produktionslinie gefördert werden.

Das System wird insbesondere in Kunststoffspritzguss- und Extrusionsbetrieben eingesetzt, um Arbeitsaufwand zu reduzieren, Produktionsprozesse zu beschleunigen und einen sicheren Materialtransport zu gewährleisten.

ZUM VERKAUF: OKTABIN-KIPPER + MATERIALFÖRDERSYSTEM

Zum Verkauf steht 1 Stück schwerlastfähiger industrieller Oktabin-Kipper bzw. Materialentleerungssystem.

Die Anlage wurde aus einer laufenden Kunststoffproduktion demontiert und befindet sich in sauberem und ordentlichem Zustand.

Das System dient zur kontrollierten Entleerung von Kunststoffrohstoffen aus großvolumigen Oktabins und zur Weiterleitung in zentrale Materialfördersysteme.

Die Anlage ist mit hochwertigen Industriekomponenten von Aerzen, Rittal, Omron und DMN Westinghouse ausgestattet.

MARKENKOMPONENTEN DER ANLAGE

Aerzen Vakuum- / Blower-Einheit (Deutschland)

Aerzen zählt weltweit zu den bekanntesten deutschen Herstellern im Bereich industrieller Blower- und Vakuumtechnik.

Technische Daten

• Marke: Aerzen
• Modell: GM15L
• Baujahr: 2014
• Förderleistung: 12,50 m³/min
• Motorleistung: 11 kW
• Max. Druck: 1,25 bar
• Betriebsdruck: 1,0 bar
• Gewicht: ca. 626 kg

Vorteile

• Hochwertige deutsche Technologie
• Für industriellen Dauerbetrieb geeignet
• Zuverlässig und wartungsarm
• Ideal für zentrale Vakuumsysteme

Rittal Industrie-Steuerungssystem

Die Anlage verfügt über einen Schaltschrank der deutschen Marke Rittal.

Rittal gehört weltweit zu den Premiumherstellern im Bereich Industrie- und Automatisierungstechnik.

Eigenschaften

• Industrieller Schaltschrank
• Bedien- und Steuerungssystem
• Sicherheitskreise
• CE-konforme Ausführung

Omron Sicherheitssensoren

Die Maschine ist mit Omron-Sicherheitssensoren ausgestattet.

Eigenschaften

• Industrielle Sicherheitsbarrieren
• Bedienerschutzsystem
• Überwachung des Arbeitsbereichs
• Kompatibel mit Automatisierungssystemen

DMN Westinghouse Rotary Valve System

Am unteren Trichterausgang ist ein DMN Westinghouse Rotary Valve installiert.

DMN Westinghouse zählt weltweit zu den führenden Herstellern für Schüttgut- und Materialfördersysteme.

Technische Daten

• Marke: DMN Westinghouse
• Modell: ALD 200-6
• Kontrollierter und staubarmer Materialtransport
• Geeignet für Granulat- und Schüttgutanwendungen

Vorteile

• Kontrollierter Materialfluss
• Zuverlässiger Dauerbetrieb
• Geeignet für zentrale Fördersysteme

EIGENSCHAFTEN DES OKTABIN-KIPPERS

• Schwerlast-Stahlkonstruktion
• Kettengetriebenes Hebesystem
• Sicherheitskäfig
• Automatischer Kippmechanismus
• Geeignet für großvolumige Oktabins
• Für industriellen Dauerbetrieb ausgelegt
• Integration in zentrale Fördersysteme möglich
• Geeignet für Kunststoffgranulat und Regranulat

EINSATZGEBIETE

• Kunststoffspritzgussbetriebe
• Extrusionsanlagen
• Zentrale Materialfördersysteme
• Kunststoffrecyclinganlagen
• Automatisierungs- und Fördersysteme
• Granulat- / Regranulatförderung

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