10
Plastic processing machinesInjection molding machines
Ref. no.: 18627
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 100 ton
Opening stroke: 500 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 250 mm
Injection unit
Screw diameter: 22 + 14 mm
Injection volume: 47 +13 cm³
Shot weight: 45 + 12 g
Injection pressure: 2860 + 3000 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Machine weight: 5000 kg
Further information:
2K Co-Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.
How Does Co-Injection Work?
The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.
In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
Ref. no.: 18627
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 100 ton
Opening stroke: 500 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 250 mm
Injection unit
Screw diameter: 22 + 14 mm
Injection volume: 47 +13 cm³
Shot weight: 45 + 12 g
Injection pressure: 2860 + 3000 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Machine weight: 5000 kg
Further information:
2K Co-Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.
How Does Co-Injection Work?
The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.
In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2007
Clamping unit
Clamping force: 100 ton
Opening stroke: 500 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 250 mm
Injection unit
Screw diameter: 22 + 14 mm
Injection volume: 47 +13 cm³
Shot weight: 45 + 12 g
Injection pressure: 2860 + 3000 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,1 x 1,5 x 2,4 m
Machine weight: 5000 kg
Further information:
2K Co-Injection Moulding Machine
This machine from the prestigious Austrian manufacturer Battenfeld is a 2007 horizontal injection moulding machine with 100 tonnes clamping force and a special Co-Injection (Sandwich Injection) configuration.
How Does Co-Injection Work?
The two injection units do not operate independently — they meet inside a combined nozzle. First, Unit A injects: the first material adheres to the mould wall and forms the outer skin. Then Unit B follows: the second material flows into the core of the first, pushing it forward. The result is a part with an outer skin of Material 1 and a core of Material 2. If both materials are injected simultaneously or overlapping, a decorative marble or blended colour effect is achieved. The entire process takes place in a single cycle with a standard mould — no expensive rotary platen tooling is required.
In the current production of this machine, Unit A feeds green and Unit B feeds yellow material of the same plastic type, both injected simultaneously through a single combined nozzle into the mould. As the green and yellow materials flow side by side and into each other, a natural marbled colour effect is created on the part surface. Permanent and visually appealing coloured surfaces are produced in a single cycle — no labels or post-painting required.
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Plastic processing machinesInjection molding machinesPlastic injection molding machines
Ref. no.: 18625
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2011
Clamping unit
Clamping force: 110 ton
Opening stroke: 380 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 200 mm
Mould height max.: 450 mm
Platen size (h x v): 680 x 663 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 88 cm³
Shot weight: 80 g
Injection pressure: 1471 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Machine weight: 4600 kg
Further information:
Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.
All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.
Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.
The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.
Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
Ref. no.: 18625
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2011
Clamping unit
Clamping force: 110 ton
Opening stroke: 380 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 200 mm
Mould height max.: 450 mm
Platen size (h x v): 680 x 663 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 88 cm³
Shot weight: 80 g
Injection pressure: 1471 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Machine weight: 4600 kg
Further information:
Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.
All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.
Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.
The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.
Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2011
Clamping unit
Clamping force: 110 ton
Opening stroke: 380 mm
Distance between tie bars: 470 x 420 mm
Mould height min.: 200 mm
Mould height max.: 450 mm
Platen size (h x v): 680 x 663 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 88 cm³
Shot weight: 80 g
Injection pressure: 1471 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,4 x 2,2 m
Machine weight: 4600 kg
Further information:
Wittmann Battenfeld EcoPower series represents high-efficiency all-electric injection moulding technology designed for precision production and stable processing performance.
All major machine movements are driven by servo electric motors. Injection, dosing, clamping and ejector movements are performed completely electrically, ensuring extremely precise motion control, excellent repeatability and stable production quality.
Compared to conventional hydraulic injection moulding machines, the EcoPower series can achieve approximately 60% up to 80% energy savings depending on the application. In addition, the machines offer lower heat generation, quiet operation and a cleaner production environment.
The integrated UNILOG B6 / B6P control system is well known for its user-friendly operation, reliable process management and stable long-term performance. Combined with high dynamic servo technology and low-vibration operation, the EcoPower platform is especially suitable for technical plastic parts, electronic components, automotive applications and medical production.
Today, the Wittmann Battenfeld EcoPower series is still considered one of the most reliable and energy-efficient all-electric injection moulding machine platforms on the market.
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Plastic processing machinesInjection molding machinesPlastic injection molding machines
Ref. no.: 18624
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 35 mm
Injection volume: 168 cm³
Shot weight: 163 g
Injection pressure: 2083 bar
Measurements and weight
Dimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref. no.: 18624
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 35 mm
Injection volume: 168 cm³
Shot weight: 163 g
Injection pressure: 2083 bar
Measurements and weight
Dimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 35 mm
Injection volume: 168 cm³
Shot weight: 163 g
Injection pressure: 2083 bar
Measurements and weight
Dimensions: 5,2 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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Plastic processing machinesInjection molding machinesPlastic injection molding machines
Ref. no.: 18623
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 124 cm³
Shot weight: 120 g
Injection pressure: 2823 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Ref. no.: 18623
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 124 cm³
Shot weight: 120 g
Injection pressure: 2823 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
Manufacturer: WITTMANN BATTENFELD
Year of construction: 2010
Clamping unit
Clamping force: 180 ton
Opening stroke: 480 mm
Distance between tie bars: 570 x 520 mm
Mould height min.: 225 mm
Mould height max.: 550 mm
Platen size (h x v): 810 x 805 mm
Injection unit
Screw diameter: 30 mm
Injection volume: 124 cm³
Shot weight: 120 g
Injection pressure: 2823 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,8 x 1,6 x 2,2 m
Machine weight: 6800 kg
Further information:
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie steht für hocheffiziente vollelektrische Spritzgießtechnologie, entwickelt für präzise Produktionsprozesse und stabile Fertigungsbedingungen.
Alle Hauptbewegungen der Maschine werden durch Servo-Elektromotoren angetrieben. Einspritzen, Dosieren, Schließen und Auswerfen erfolgen vollständig elektrisch und ermöglichen dadurch eine äußerst präzise Bewegungssteuerung, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Produktionsqualität.
Im Vergleich zu konventionellen hydraulischen Spritzgießmaschinen kann die EcoPower Serie – abhängig von der Anwendung – Energieeinsparungen von ca. 60% bis 80% erreichen. Zusätzlich bieten die Maschinen eine reduzierte Wärmeentwicklung, einen ruhigen Lauf sowie eine saubere Produktionsumgebung.
Die integrierte UNILOG B6 / B6P Steuerung ist bekannt für ihre benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige Prozesskontrolle und stabile Langzeitleistung. In Kombination mit der hochdynamischen Servotechnologie und dem vibrationsarmen Betrieb eignet sich die EcoPower Plattform besonders für technische Kunststoffteile, elektronische Komponenten, Automobilanwendungen und medizinische Produktionen.
Die Wittmann Battenfeld EcoPower Serie zählt auch heute noch zu den zuverlässigsten und energieeffizientesten vollelektrischen Spritzgießmaschinenplattformen auf dem Markt.
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Metal working and machine toolsCompressors
Leistung: 5,5 KWDruckbehälter: 50 LMaschinengewicht ca.: 0,450 tRaumbedarf ca.: . mFörderdruck: 330 barLiterleistung: . l
Leistung: 5,5 KW
Druckbehälter: 50 L
Maschinengewicht ca.: 0,450 t
Raumbedarf ca.: . m
Förderdruck: 330 bar
Literleistung: . l
Druckbehälter: 50 L
Maschinengewicht ca.: 0,450 t
Raumbedarf ca.: . m
Förderdruck: 330 bar
Literleistung: . l
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Plastic processing machinesInjection molding machinesPlastic injection molding machines
Ref. no.: 16369
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2005
Clamping unit
Clamping force: 75 ton
Opening stroke: 800 mm
Distance between tie bars: 405 x 405 mm
Mould height min.: 150 mm
Mould height max.: 480 mm
Injection unit
Screw diameter: 18 mm
Injection volume: 30 cm³
Shot weight: 27 g
Injection pressure: 2440 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,5 x 1,7 x 2,0 m
Machine weight: 4500 kg
Further information:
BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4
All-Electric Precision Injection Moulding Machine
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a high-quality Austrian-made all-electric injection moulding machine. The BATTENFELD EM series was considered one of the most advanced servo-electric machine concepts of its time and was specifically designed for energy-efficient and highly precise production processes.
All major machine movements are driven by modern servo motors, providing:
* very low energy consumption
* high repeatability and precision
* smooth and quiet machine operation
* low maintenance requirements
* stable and accurate production performance
The machine is especially suitable for:
* technical plastic components
* electronic parts
* precision moulded products
* small and medium-sized production runs
Compared to conventional hydraulic machines, the all-electric technology offers significantly improved energy efficiency and process stability.
Equipped with the reliable BATTENFELD UNILOG B4 control system, the machine provides:
* user-friendly operation
* precise process control
* stable cycle times
* accurate servo axis management
The machine has approximately 69,094 operating hours and appears to be in clean and well-maintained condition. The photos clearly show:
* a clean electrical cabinet
* well-maintained mechanical components
* properly kept servo-electric units
* a clean injection unit
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a reliable and energy-efficient solution for demanding plastic injection moulding applications.
Ref. no.: 16369
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2005
Clamping unit
Clamping force: 75 ton
Opening stroke: 800 mm
Distance between tie bars: 405 x 405 mm
Mould height min.: 150 mm
Mould height max.: 480 mm
Injection unit
Screw diameter: 18 mm
Injection volume: 30 cm³
Shot weight: 27 g
Injection pressure: 2440 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,5 x 1,7 x 2,0 m
Machine weight: 4500 kg
Further information:
BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4
All-Electric Precision Injection Moulding Machine
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a high-quality Austrian-made all-electric injection moulding machine. The BATTENFELD EM series was considered one of the most advanced servo-electric machine concepts of its time and was specifically designed for energy-efficient and highly precise production processes.
All major machine movements are driven by modern servo motors, providing:
* very low energy consumption
* high repeatability and precision
* smooth and quiet machine operation
* low maintenance requirements
* stable and accurate production performance
The machine is especially suitable for:
* technical plastic components
* electronic parts
* precision moulded products
* small and medium-sized production runs
Compared to conventional hydraulic machines, the all-electric technology offers significantly improved energy efficiency and process stability.
Equipped with the reliable BATTENFELD UNILOG B4 control system, the machine provides:
* user-friendly operation
* precise process control
* stable cycle times
* accurate servo axis management
The machine has approximately 69,094 operating hours and appears to be in clean and well-maintained condition. The photos clearly show:
* a clean electrical cabinet
* well-maintained mechanical components
* properly kept servo-electric units
* a clean injection unit
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a reliable and energy-efficient solution for demanding plastic injection moulding applications.
Manufacturer: BATTENFELD
Year of construction: 2005
Clamping unit
Clamping force: 75 ton
Opening stroke: 800 mm
Distance between tie bars: 405 x 405 mm
Mould height min.: 150 mm
Mould height max.: 480 mm
Injection unit
Screw diameter: 18 mm
Injection volume: 30 cm³
Shot weight: 27 g
Injection pressure: 2440 bar
Measurements and weight
Dimensions: 4,5 x 1,7 x 2,0 m
Machine weight: 4500 kg
Further information:
BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4
All-Electric Precision Injection Moulding Machine
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a high-quality Austrian-made all-electric injection moulding machine. The BATTENFELD EM series was considered one of the most advanced servo-electric machine concepts of its time and was specifically designed for energy-efficient and highly precise production processes.
All major machine movements are driven by modern servo motors, providing:
* very low energy consumption
* high repeatability and precision
* smooth and quiet machine operation
* low maintenance requirements
* stable and accurate production performance
The machine is especially suitable for:
* technical plastic components
* electronic parts
* precision moulded products
* small and medium-sized production runs
Compared to conventional hydraulic machines, the all-electric technology offers significantly improved energy efficiency and process stability.
Equipped with the reliable BATTENFELD UNILOG B4 control system, the machine provides:
* user-friendly operation
* precise process control
* stable cycle times
* accurate servo axis management
The machine has approximately 69,094 operating hours and appears to be in clean and well-maintained condition. The photos clearly show:
* a clean electrical cabinet
* well-maintained mechanical components
* properly kept servo-electric units
* a clean injection unit
The BATTENFELD EM 75/120 UNILOG B4 is a reliable and energy-efficient solution for demanding plastic injection moulding applications.
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Lagernummer: 1077-Z1041Maschinenart: SondermaschineFabrikat: BATTENFELDTyp: DruckregeleinheitBaujahr: -Steuerung: konventionellLagerort: DorstenUrsprungsland: -Lieferzeit: sofortFrachtbasis: ab StandortPreis: Auf Anfrage
Lagernummer: 1077-Z1041
Maschinenart: Sondermaschine
Fabrikat: BATTENFELD
Typ: Druckregeleinheit
Baujahr: -
Steuerung: konventionell
Lagerort: Dorsten
Ursprungsland: -
Lieferzeit: sofort
Frachtbasis: ab Standort
Preis: Auf Anfrage
Maschinenart: Sondermaschine
Fabrikat: BATTENFELD
Typ: Druckregeleinheit
Baujahr: -
Steuerung: konventionell
Lagerort: Dorsten
Ursprungsland: -
Lieferzeit: sofort
Frachtbasis: ab Standort
Preis: Auf Anfrage